8.1  模具的工作原理 48
8.1.1  螺纹脱模 48
8.1.2  拉板脱模  49
8.1.3  圆弧抽芯 50
设计小结 53
致谢 54
参考文献 55
1  塑件的工艺性分析
本塑件是塑料泵嘴,材料为PP塑料,形状较复杂,小巧玲珑,泵嘴是弯的,有外螺纹以及内扣槽等复杂结构,塑件图如图1-1所示。
 塑料泵嘴
 图1.1 塑料泵嘴
本次设计参照了《模具设计与加工速查手册》[1]《实用塑料注射模具设计与制造》[2]、《塑料成型模具》(第二版)[8] 等资料,采用注塑成型,塑件的尺寸精度为MT6,螺纹部分采用旋转脱模,泵嘴部分采用圆弧抽芯。
1.1  塑件的原材料分析
PP塑料,化学名称为聚丙烯,英文名称Polypropylene。 
PP 越来越成为汽车配件的主导材料,成为第一大汽车用塑料品种。普通PP常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、办公用品、家具、铰链、周转箱等。增
韧PP用于保险杠和轮壳罩等,增强PP则用于仪表盘、方向盘、手柄、容器、蓄电池壳等。改性PP用于洗衣机桶、电视机外壳、电风扇叶、电冰箱内衬、小家电外壳等。
1.1.1  塑件材料特性  
PP的比重为0.9-0.91 g/cm3,为结晶型高聚物,常用塑料中PP最轻,密度仅为0.91g/cm3(比水小)。通用塑料中,PP受热变形温度为:80~100℃,能在开水中煮。PP俗称“百折胶”,具有高的弯曲疲劳寿命,良好的耐应力开裂性;PP产品韧性好,耐化学性好,质轻;
PP的缺点:1.刚性不足2.耐候性差;3.它具有后收缩现象;4.脱模后,变脆,易老化、易变形。
1.1.2  塑件材料成型性能
其成型收缩率为1.0-2.5%,成型温度为160-220℃,成型特点如下:
1.结晶料,吸湿性小, 长时间与热金属接触很容易分解,容易融化断裂,。
2.流动性好,注塑成型时产品收缩范围,及收缩值大;易发生缩孔,凹痕,变形。
3.冷却系统、浇注系统应缓慢散热,因此要注意控制成型温度。当模具温度低于50°C时,塑件不会光滑,同时易产生熔接不良和流痕,而90°C以上易发生翘曲变形。
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
5.PP在熔融温度下有较好的流动性,成型性能好,熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降(受温度影响较小),分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
6.PP的加工温度在200-300℃左右较好,它有良好的热稳定性(分解温度为310℃),但高温下(270-300℃),长时间停留在料筒中会有降解的可能。
7 .因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低,所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性,改善收缩变形和凹陷。
8.PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。
9.PP在熔化过程中,要吸收大量的熔解热(比热较大),产品出模后比较烫。
10.PP料加工时不需干燥,PP的收缩率和结晶度比PE低。  
11.由于PP的流动性好,所以,流道系统和浇口的尺寸都不要太大,所有类型的浇口都可以使用。
12.PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋,要求模具零件配合间隙要小,加工精度高。
1.2  塑件的结构工艺性分析
本塑料泵嘴模具和工艺课题的设计要求成型工艺合理,模具总体结构设计合理,工作可靠,侧抽机构、推出机构运动灵活,符合生产实际需要。
过于复杂的设计会降低生产效率,缩短模具寿命,增加文修率,还会在分型面处留下溢边,增加塑件工作量。本产品采用了侧向分型,双滑块分型,便于拔模和留模,在塑料件的内外表面沿脱模方向应设计足够的脱模斜度,否则会发生脱模困难。
上一篇:FA-16TL斗笠式刀库实训台主轴部件设计及CAD图纸
下一篇:PE-1600鄂式破碎机鄂板设计+CAD图纸

ANSYSY废塑料热解装置中给料系统设计

盒形零件的成型模具设计

盒形塑料件卡扣的设计+CAD图纸

发动机冷却喷嘴全自动管...

发动机冷却喷嘴全自动管...

高速玻镁板材生产线设计...

Pro/E三通紧固块铸造成型工艺分析及设计

医院财务风险因素分析及管理措施【2367字】

10万元能开儿童乐园吗,我...

公寓空调设计任务书

中国学术生态细节考察《...

AT89C52单片机的超声波测距...

志愿者活动的调查问卷表

C#学校科研管理系统的设计

神经外科重症监护病房患...

承德市事业单位档案管理...

国内外图像分割技术研究现状