内齿圈壳体成形工艺与级进模设计+CAD图纸(2)
4 冲压设备的选择 28
4.1 冲压设备类型的选择28
4.1.1 公称压力 28
4.1.2 滑块行程和行程次数28
4.1.3 装模高度 28
4.2 模具冲压设备的选择及参数29
4.3 压力机校核30
结论31
谢辞32
参考文献33
1 绪论
1.1 模具行业与冲压技术的发展及应用
模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是生产中的基础，是附加值很高的一种的精密型产品，属于技术产业化的重要领域，是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志之一。
我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。以汽车覆盖件具为代表的大型复杂冲模，目前我国已能生产部分轿车覆盖件模具。
当前，产品品种多、更新快和市场竞争激烈是我国工业生产的几个特点。在这样的情况之下，用户对模具制造的要求是交货期较短、质量较好、价格较低、精度较高。因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。
进入二十一世纪，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，在经济全球化的新形势下，无论哪一行业的工程装备，都越来越广泛地采用由模具工业制造的产品。中国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地，为了适应用户对模具制造交货期较短、质量较好、价格较低、精度较高的要求，模具制造行业正广泛地应用现代先进的制造技术来加速模具工业的科学技术进步，这正式多种行业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。
冲压是模具设计行业中一种非常普遍、实用且十分重要的加工形式。冲压技术是靠压力机或模具等对带材、版材、型材和管材等多找材料施加外力，使之产生分离或塑性变形，从而获得设计所需尺寸和形状的冲压件的成形加工方法。全世界的钢材中，有50～80%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。冲压具有很多其他加工方式所不具备的独特优点，其成型件具有重量较轻、强度较高、刚度较大、互换性好、加工成本较低、成产效率较高等特点，从而广泛应用于能源、汽车、机械制造、航空、国防等领域以及日常生产中。
近些年来，冲压技术发展迅速。欧美和日韩等发达地区的模具工业起步较早，拥有比较先进的生产管理技术及经验。在欧美，许多模具企业将高新技术应用于模具的设计和制造，主要体现在：发挥了信息技术带动和提升模具工业的优越性；切削加工技术基本普及，缩减制模周期，提高竞争力；快速成形技术和快速制模技术得到普遍应用；从事模具行业的人员精简，一专多能，一人多职，精益生产；模具产品专业化，市场定位准确；采用先进的管理信息系统，实现集成化管理；工艺管理先进、标准化程度高。
我国虽然在很久之前就开始了制造模具和使用模具，但一直未形成一个完整的产业链。由于长期以来模具制造一直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方，因此一直发展缓随着中国改革开放的日益深入，市场经济进程的加快，模具及其标准件、配套件作为产品，制造生产的企业大量出现，模具产业得到快速发展。在市场竞争中，企业的模具生产技术提高很快，规模不断发展，提高很快。20世纪90年代以来，中国在汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD／CAM技术并达到了较高水平，在生产中得到应用，收到了良好的效果。
目前我国模具年生产总量位居世界第三，但在整个模具设计制造水准上与德国、美国、日本等发达国家相比仍有较大差距。