内齿圈壳体成形工艺与级进模设计+CAD图纸(3)
1.2 级进模的特点及发展趋势
级进模是冲压模具的一种先进、高效的冲压模具。它是在单工序冲压模具的基础上发展起来的多工序集成模具。对某种形状较为复杂的，具有冲裁、弯曲、成型、拉深等多工序的冲压零件，可在一副多工位级进模上冲制完成。多工位级进模是实现自动化、半自动化的生产装备，是确保冲压加工质量稳定的一种先进模具结构形式。合理的模具结构既要保证生产产品的各项技术指标要求，又要缩短模具制造周期，降低模具制造成本，以满足现代化工业生产对模具高质、高效、低成本的要求。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二文CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、等国际通用软件。未来多工位级进模具制造技术有以下几大发展趋势：
(1)全面推广CAD/CAM/CAE技术
模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着计算机制造辅助软件的进步和快速发展，广泛地普及模具CAD/CAM/CAE技术的条件已大致形成了，各企业正在逐步加大模具制造技术的服务培训力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和互联网的发展将此项技术技术在整个模具制造行业中推广成为可能。这将加快模具制造行业的发展。
(2)高速铣削加工
近年来国内外大力发展的高速铣削加工，使得加工效率得到了大幅提升，并且能够得到很高的表面光洁度。此外通过此项技术可加工具有温升较低、热变形较小等优点的模块。此项技术的快速发展，对制造业、汽车、家电行业等中大型型腔模具制造注入了新的活力。如今高速铣削加工已向智能化、敏捷化、集成化等方向发展。
(3)模具扫描及数字化系统
模具扫描系统和高速扫描机可以提供从实物扫描到加工出相应模型所需的多数功能，减少了模具开发周期。一些快速扫描系统，可直接方便地安装在现有的加工中心上，直接实现了数据的快速采集计算、可根据程序自动生成适用于各种数控系统的加工程序、多种格式的数据，用于模具制造业中。
(4)提高模具标准化程度
目前我国正在逐步提升模具的标准化程度，初步统计目前我国标准件使用率已达到百分之三十五，而发达国家通常为百分之八十左右。
(5)优质材料及先进表面处理技术
对于提高模具的寿命来说，选用质量较好的材料和采用相应的表面处理技术是非常有用的。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理，模具表面可以采用等离子喷涂技术等先进方法。
(6)模具研磨抛光将自动化、智能化
对模具材料的使用寿命、制件外观，制件质量等方面来说，模具的表面质量有较大的影响。研究开发半自动化、自动化、智能化的抛光研磨技术代替现有人工操作，以提高模具表面质量是当今模具行业的发展趋势。
(7)模具自动加工系统的发展
这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。
1.3 本课题的目的及意义
在冲压模具设计之前，要熟知机械制图、精度测量、机械原理、机械设计、金属工艺、热处理等必要的基础知识和专业知识。初步了解零件的成型工艺和生产过程以及一些典型冲压模具结构。通过设计实践，巩固了综合运用机械设计相关知识的基础理论及技能，培养分析问题和解决问题的能力，全面掌握冲压工艺与冲裁模具的设计，逐步树立一套个人的设计思想套路，为实际工作打下坚实的基础。