拨叉键槽铣削专机设计+CAD图纸(12)
本次设计为键槽专机，采用盘铣刀。故选用直角对刀块(c)，其各项参数均以形成标准。
4.3.3 夹具在机床上的定位
1) 夹具在机床上定位的目的
为了保证工件的尺寸精度和位置精度，工艺系统各个环节之间必须具有正确的几何关系。一批工件通过其定位基准面和夹具定位表面的接触或配合，占有一致的、确定的位置，这是满足上述要求的一个方面。夹具的定位表面相对于机床工作台和导轨或主轴轴线具有正确的位置关系，是满足上述要求另一个极为重要的方面。只有满足这两方面的要求，才能使夹具定位表面以及工件加工表面相对刀具及切削成型运动处于理想位置。
夹具在机床上的定位，其本质是夹具定位元件对刀具切削成型运动的定位。为此，就要解决好夹具与机床连接与配合问题以及正确规定定位元件定位面对夹具安装面的位置要求。
2) 夹具在机床上的定位方式
夹具通过连接元件实现其在机床上的定位，根据机床的结构与加工特点，夹具在机床上的连接定位通常有两种方式：夹具连接定位在机床的工作台面上（如铣、刨、镗、钻床及平面磨床等）及夹具连接定位在机床的主轴上（如车床，内、外圆磨床等）。
本次设计为铣床，需将夹具固定在工作台T型槽内。故需在夹具底面安装定位键，使工件定位元件的工作表面对工作台的送料方向得到正确位置。定位键能承受部分切削力矩，以减少夹具体与工作台连接所用螺栓的负荷，并增强铣具在铣削过程中的稳定性。
标准定向键结构如图1-11（a）所示。为了提高定向精度，定向键与T型槽应有良好的配合（一般采用H7/h6,H8/h8） ,必要时定向键宽度可按机床工作台T型槽配作。两定向键之间的距离在夹具底座的允许范围内尽可能远些。另外在夹具安装时应对T型槽精度进行检测，选择精度高的使用（一般工作台中间处T型槽精度较高），或使定向键靠向T型槽的一侧，以减少间隙造成的误差。定向键的材料常用45钢，淬火HRC40～45。如图1-11（b）为定向键相配合零件的尺寸。
图1-11 标准定向键结构
Fig.1-11 Standard directional band structure
3) 夹具在机床上的定位误差
夹具安装在机床上时，由于夹具定位元件对夹具体安装几面存在位置误差，夹具安装面本身有制造误差，夹具安装面与机床装卡面有连接误差，这就使夹具定位元件相对机床装卡面 存在位置误差。为提高工件在夹具中加工时的加工精度，必须研究各类夹具定位误差的计算方法及减少这些误差的措施。
为减小夹具在机床上的定位误差，设计夹具时，定位元件定位面对夹具在机床上的安装面的位置要求，应在夹具装配图上标出，作为夹具验收标准之一。
4.4 确定电动机的型号：
4.4.1．选择电动机类型：
根据所设计机床的功能及稳定性，选用Y系列(IP23)防护式笼型三相异步电动机
主要性能及结构特点：为一般用途防滴式电动机，可防止直径大于12mm的小固体异物进入机壳内，并防止沿垂直线成60°角或小于60°角的淋水对电动机的影响。同样机座号IP23比IP44提高一个功率等级。主要性能同IP44.绝缘为B级，冷却方式为IC01.
用途：适用于驱动无特殊要求的各种机械设备，如金属切削机床、鼓风机。水泵、运输机械等。
工作条件： 海拔不超过1000m 环境温度不超过40°C 额定电压为380V。额定功率为50Hz④3KW以下为Y连接，4KW及以上为△连接⑤工作方式为连续使用（S1）
安装形式为B3，B5，B35
选用电机标准为JB/T5271,型号为Y180L-6，额定功率为15KW，安装形式为B3
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