拨叉键槽铣削专机设计+CAD图纸(3)
卧式机床 立式机床
图1.1 图1.2
4 具体设计说明
4.1 拨叉零件分析
4.1.1拨叉的加工工艺
从设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足孔和槽加工要求的加工方法及设备，除了从加工精度和加工效率两方面考虑之外，也要适当考虑经济因素，在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较低的机床
在选择各表面、孔及槽的加工方法时，要考虑加工表面的精度和表面粗糙度要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工，要根据生产类型选择设备，在大批量生产选择高效率的设备；在单件小批量的生产中则常用通用设备和一些一般的加工方法。如：柴油机连杆小头孔的加工，，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产中采用拉削加工，要考虑呗加工材料的性质，例如：淬火钢必须采用磨削或电加工，；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般采用精细车削，高速精铣等，要考虑工厂和车间的的实际情况，同时也应该考虑不断改进现有加工方法和设备。推广新技术，提高工艺水平；此外，还要考虑一下其他因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。
利用更好的夹具，可以调高劳动生产率，提高精度，减少废品，，可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，因此，夹具是机械制造中的一项重要的工艺装备，一个好的夹具是加工出合格产品的首要条件，为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐。创建夹具技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术，主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，，引进技术，这是改造和发展我国夹具行业较为行之有效的途径。
4.1.2拨叉的加工工艺设计
（1）零件的分析
拨叉位于车床变速机构中，，主要起换挡，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。
拨叉应用于机床变速机构中如下图：
变速操纵机构
1——拨叉；2——曲柄；3——凸轮；4——轴；5——杠杆；6——轴；7——螺钉
轴2的双联滑移齿轮和轴3上的三联滑移齿轮用一个手柄操纵。变速手柄每转一转，变换全部6种转速，故手柄共有均布的6个位置。变速手柄装在主轴箱的前壁上，通过链传动轴4。轴4上装有盘形凸轮3和曲柄2。凸轮3上有一条封闭的曲线槽，由两段不同半径的圆弧和直线组成。凸轮上有1-6个变速位置，如图所示。位置1.2.3使杠杆5上端的滚子处于凸轮槽曲线的大半径圆弧处。杠杆5竟拔叉6将轴2上的双联滑移齿轮移向左端位置。位置4.5.6则将双联滑移齿轮向右端位置。曲柄2随轴4转动，带动拔叉，拔动轴III上的三联齿轮，使它位于左、中、右三个位置。顺次转动手柄，就可使俩个滑移齿轮的位置实现优尔种组合，使轴III得到6种转速。
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