拨叉键槽铣削专机设计+CAD图纸(8)
图1-2 拨叉定位分析 图1-3 防转挡销的位置
Fig.1-2 analysis of plectrum’ positioning Fig.1-3 Location of Prevent rotation pin
4.2.3 定位元件及其结构
工件在夹具中位置的确定，主要是通过各种类型的定位元件实现的。在机械加工中，虽然被加工工件的种类繁多和形状各异，但从它们的基本结构来看，不外乎是由平面、圆柱面、圆锥面及各种成形面所组成。工件在夹具中定位时，可根据各自的结构特点和工序加工精度要求、工件定位基准和外力作用状况等因素。选择其上的平面、圆柱面，圆锥面或它们之间的组合表面作为定位基准。为此，在夹具设计中可根据需要选用各类型的定位元件。[4]
定位元件主要按不同的定位基准面选择，见表1-1。
表1-1 定位元件选择
Tab.1-1 Positioning components choice
定位方式 定位元件
工件以平面定位 支撑钉、支撑板
工件以圆柱孔定位 定位销、圆锥销、圆柱心轴
工件以外圆柱面定位 V形块、定位套
工件以特殊表面定位 V形导轨槽、燕尾导轨槽
根据本次设计要求，元件采用圆柱孔及平面组合定位。须采用定位销与支撑板进行定位。具体结构参见图1-4及图1-5。
为了便于工件的顺利装入，上述定位销的定位端头部均加工成 的大倒角。各种类型定位销对工件圆孔定位时限制的自由度，应视其与工件定位孔的接触长度而定，本次设计选用长定位销时限制四个自由度。
可换式定位销为了便于定期更换，在定位销与夹具体之间装有衬套，定位销与衬套内径的配合采用间隙配合，而衬套与夹具体则采用过度配合。由于这种定位销与衬套之间存在装配间隙，故其位置精度较固定式定位销低。
图1-4 可换式定位销
Fig.1-4 The replacing positioning pin
图1-5 支撑板
Fig.1-5 Support Plate
4.2.4 定位误差的分析及计算
在使用夹具以调整法加工一批工件时，虽然运用优尔点定位原理可以依着加工要求决定工件定位时应该被限制的自由度，从而使工件在工序尺寸和形状在公差范围内存在着差异，同时夹具的定位工件也有一定的定位误差，结果使一批工件在夹具中按优尔点定位原理所确定的位置产生移动，导致工件加工表面至工序基准间的尺寸（即工序尺寸）发生变化而造成误差。这种因定位引起的工序尺寸误差，就是定位误差。它包括基准不重合误差与基准位移误差。
在机械加工中，有很多工件是以多个表面作为定位基准，在夹具中实现表面组合定位的。采用表面组合定位时，由于各个定位基准面之间存在着位置偏差，故在定位误差的分析和计算时也必须加以考虑。为了便于分析和计算，通常把限制不定度最多的主要定位表面成为第一定位基准，然后再依次划分为第二、第三定位基准。一般来说，采用多个表面组合定位的工件，其第一定位基准的位置误差最小，第二定位基准次之，而第三定位基准的位置误差最大。
对于某一选定的定位方案，经分析计算其可能产生的定位误差，只要小于工件有关尺寸或位置公差的1/3~1/5，一般即认为此定位方案能满足该工序的加工精度要求。
本次设计除槽宽16H7由铣刀保证外，本工序的主要加工要求是槽侧面与B面（见图1-2）的距离及槽侧面与 孔轴线的垂直度，其它要求未注公差，因而只要计算上述两项加工要求的定位误差即可。
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