600MW电站锅炉省煤器设计+CAD图纸+答辩PPT(2)
人类社会的发展历程就是认识自然，适应自然，改造自然的过程。人类从起源之初，便开始了直接或间接的能源利用。能源产业为经济的发展提供了最重要的原材料和动力，所以一直倍受重视。社会发展至今，能源结构有了巨大的变化，不再是单一的化石能源，风能、太阳能、潮汐能、地热能等新能源的研究和应用也得到有利的发展。从新中国建立至今，随着国家社会日新月异的变化，我国的能源生产也同时得以紧步发展壮大。作为经济发展血液的重要基础产业，能源生产一直得到高度重视，60年的建国史同时也是能源生产能力不断发展壮大的历史。1954年至2008年，能源工业累计完成投资100945亿元，年平均增长14.7%[1]。2008年，我国能源生产总量达到26亿吨标准煤，比1949年增长108.5倍，年均增长8.3%。原煤产量由1949年的0.32亿吨扩大到2008年的27.93亿吨，增长86倍。1949年，发电装机容量185万千瓦，2008年末达到7亿多千瓦，发电量由1949年的43亿千瓦小时增加到2008年的34669亿千瓦小时，增长805倍。其中火电60286万千瓦，电力方面，60万千瓦、百万千瓦大容量高参数火电发电机组得到广泛应用。
但我国在能源的使用上，很长一段时间里，由于主观的意识和客观的设备的原因造成了很多浪费。近几年来，我国对能源产业的认识也逐步发展中，对以往粗放式发展所造成的能源浪费，在主客观上有了越来越多的反思和改进，“节能减排”这一与时俱进的主题被提上议程，成为未来很长一段时间内，能源产业发展和变革的目标，越来越多的资金投入和政策性关怀也体现出我国政府对此的重视。随着国民经济的快速增长和居民生活水平的提高，对能源的消费需求也逐步增长。电能因为传输方便等优点，常常作为能量利用中的媒介，属于二次能源。随着科技的发展，越来越多的发电方式被研究和应用于实践。但时至今日，在我国的发电厂构成中，火力发电仍占主导地位。火力发电是利用煤、石油、天然气等固体、液体、气体燃料燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式其生产过程中，以消耗燃料为代价，而作为一次能源的化石等燃料，储量限制肯定会反过来制约火电的发展。所以为了满足人民群众对电能的需求，而且还要从节能方面考虑，火力发电厂的节能问题都应该给予重视。在电厂中，由于燃料燃烧未被充分利用所造成的火力发电厂排烟温度过高，会带来能量的损失，这一直是一个困扰性难题。
在火力发电厂中，锅炉是整个生产线的核心，影响锅炉效率的各项损失中，锅炉的排烟热损失占比最大。对大中型锅炉，约为4-8%，影响排烟损失的因素为排烟温度和烟气容积。排烟温度过高，造成了火力发电厂煤耗增加，资料表明，一台400t/h超高压锅炉排烟温度每上升15℃-20℃，排烟损失将增加1%，标准煤耗上升3-4 g/kw/h[2]。以上调研结果表明，应当有效地降低排烟温度，以节约电站锅炉的煤耗，响应节能减排的国家政策。电站锅炉排烟是一个潜力很大的余热源，应该充分地将其利用起来，以减少损失，节约能源。
电源建设与电网建设不协调，发电能耗过高，发电污染排放严重等。一句话，就是我国电力工业“高投入、高消耗、高排放、难循环、低效率”的问题仍比较严重。为适应电力市场的快速发展和竞价上网，提高热力设备的运行效率、挖掘节能潜力已成为各电厂日益重视的课题。
1.2 烟气余热利用
在电厂中，锅炉排烟温度过高即锅炉余热问题一直是困扰着人们的一个难题。锅炉余热是电厂生产过程中由燃料燃烧及热能换热设备、用能设备和化学反应设备中产生而未被用尽的能量资源，造成了电力用煤的浪费，而且其数量极其可观。据统计，在火力发电厂中，锅炉的排烟热损失占锅炉总热损失的70%-80%。排烟温度每上升10℃-15℃，锅炉效率就下降1%，标准煤耗上升3-4g/(kW•h)，从而造成了电力用煤的巨大浪费[3]。且排烟温度严重超温时往往会影响到预热器的安全运行，造成锅炉的事故停炉，增加检修及停机次数，影响发电机组的安全经济运行。所以，降低排烟温度对于节能降耗、提高锅炉的安全可靠性都具有重要的实际意义。
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