冲击气缸:这是一种新型元件。它把压缩气体的压力能转换为活塞高速(10~20米/秒)运动的动能,借以作功。冲击气缸增加了带有喷口和泄流口的中盖。中盖和活塞把气缸分成储气腔、头腔和尾腔三室。它广泛用于下料、冲孔、破碎和成型等多种作业。作往复摆动的气缸称摆动气缸,由叶片将内腔分隔为二,向两腔交替供气,输出轴作摆动运动。

第32号元件是代号DNG-160-80,名称是直径160mm,行程为80mm的气缸,采用外购的形式,件数为一的德国费斯托FESTO的产品。
气缸的重量为40KG,利用之前讲到的弹簧减轻气缸的竖直方向上的受力。
F=P*A
任务书上给出的主要参数是最大夹紧力为6500N。
 
通入压缩气体使气缸能够推动重物。按照通常情况下压缩机的气压为0.5MPa 计算
按气缸标准气缸选择:大径为160mm 小径为145mm行程为80mm
2.3 销轴的计算
轴的分类
常见的轴有曲轴、直轴和软轴三种。
直轴又可分为:
1.转轴,工作时既承受弯矩又承受扭矩,是机械中最常见的轴,如各种减速器中的轴等。
2.心轴,用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩,有些心轴转动,如铁路车辆的轴等,有些心轴则不转动,如支承滑轮的轴等。
3.传动轴,主要用来传递扭矩而不承受弯矩,如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢,也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度,转速高时还取决于振动稳定性。
轴的结构
轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸,为轴设计的重要步骤。它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式,载荷的性质、方向、大小及分布情况,轴承的类型与尺寸,轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输,对轴的变形等因素有关。设计者可根据轴的具体要求进行设计,必要时可做几个方案进行比较,以便选出最佳设计方案,以下是一般轴结构设计原则:
 1、节约材料,减轻重量,尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状;
 2、易于轴上零件精确定位、稳固、装配、拆卸和调整;
3、采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施;
 4、便于加工制造和保证精度。
扭转刚度
  轴的扭转刚度校核是计算的轴的工作时扭转变形量,是用每米轴长的扭角 度量的。轴的扭转变形要影响机器的性能和工作精度,如内燃机凸轮轴的扭转角过大,会影响气门的正确启闭时间;龙门式起重机运动机构传动轴的扭转角会影响驱动轮的同步性;对有发生扭转振动危险的轴以及操纵系统中的轴,都需要有较大的扭转刚度。
磨损分析磨损原因
   轴类磨损是轴使用过程中最为常见的设备问题。轴类出现磨损的原因有很多,但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的,金属虽然硬度高,但是退让性差(变形后无法复原 ),抗冲击性能较差,抗疲劳性能差,因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等,大部分的轴类磨损不易察觉,只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时,才会引起人们的察觉,但是到人们发觉时,大部分轴都已磨损,从而造成机器停机。
2.3.1.轴的材料:
轴的材料为45钢,调质处理。
2.3.2.轴的初步估算:
由机械设计课程设计手册查得 ,   
销轴是固定支座上齿轮,选取d=50mm
2.3.3.轴的结构设计:
根据轴上零件的定位、装配及轴的工艺性要求,初步确定出中间轴的结构,如图2-6
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