汽车座椅销轴夹紧装置设计+CAD图纸(2)
2.1.1 齿轮的概述 20
2.1.2．选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数： 25
2.1.3.按齿面接触疲劳强度设计： 25
2.1.4.校核齿根弯曲疲劳强度 27
2.2气缸的选择 29
2.3 销轴的计算 32
2.3.1.轴的材料： 33
2.3.2.轴的初步估算： 33
2.3.3.轴的结构设计： 33
2.3.4.轴的校核： 33
2.4设计此加工台的考虑因素 38
3总结 39
4致谢 40
5参考文献 41,3811
1绪论
1.1 研究夹具的目的和意义
机床夹具是在机床上装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
1.1.1保证加工质量
使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖于工人的技术水平。
1.1.2提高生产效率，降低生产成本
使用夹具后可减少划线、找正等辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床夹具中，广泛采用气动，液动等机动夹紧装置，可使辅助时间进一步减少。
1.1.3扩大机床工艺范围
在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在车床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。
1.1.4减轻工人劳动强度，保证安全生产
由于夹具中可以采用扩力机构来减小操作的原始力，而且有时还可以采用各种机动夹紧装置，故可使操作省力，减轻劳动强度。由于专用夹具可以按照工件加工的具体要求进行设计，故可事先采取措施来保证操作的安全。
1.3 主要研究内容、需要解决的关键问题和思路
1.3.1 夹具的设计：
专用夹具及其设计要求。专用夹具是指仅仅适用于某一工件的一道或数道工序的加工而专门设计的夹具。当工件结构变更或工序内容变更时，都可能使此夹具失去应用价值。由于这类夹具不需要考虑其通用性，所以夹具结构可以设计得较简单、紧凑，且定位结构的精度可以提高，还可以采用各种省力、传力机构，使操作快捷、方便。采用专用夹具，可以得到较高的定位精度和较高的生产效率。专用夹具需要根据工件的具体加工要求而专门设计和制造，故产品的生产准备周期比较长，工装费用较高。这类夹具适用于产品较固定、生产批量较大的工件生产。
专用夹具的设计应满足以下要求：
①保证工件的加工精度。专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
②提高生产效率。应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。
③工艺性好。专用夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和文修。专用夹具的制造属于单件生产。当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。
④使用性好。专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑机构。
⑤经济性好。除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。