3.3小结
对于大型机械设备的拆卸测绘,的确是一件非常困难的事情,虽然这样,在大家团结共同协作下,我们还是完成了这一个工作,不能说完美完成,但是至少我们学到,收获到了很多的东西。通过这次的测绘,我们对于这台机械设备有了一个更加形象系统的了解,对于我们以后完成这次毕业设计——对于这个850T冷剪机的改进设计有一个很大的帮助。
4 850T冷剪机传动系统结构分析与参数校核计算
4.1传动系统介绍
关于剪切机的传动系统,主要可以分为两种:液压传动和电机齿轮传动。
4.1.1液压传动系统介绍
液压传动是:先通过动力元件(液压泵)将原动机(如电动机)输入的机械能转换为液体压力能,再经密封管道和控制元件等输送至执行元件(如液压缸),将液体压力能又转换为机械能以驱动工作部件。
    (1) 液压传动系统的组成
1.动力元件  它是将原动机输入的机械能转换为液体压力能的装置,其作用是为液压系统提供压力油,是系统的动力源。如各类液压泵。
2.执行元件  它是将液体压力能转换为机械能的装置,其作用是在压力油的推动下输出力和速度(或转矩和转速),以驱动工作部件。如各类液压缸和液压马达。
3.控制调节元件  它是用以控制液压传动系统中油液的压力、流量和流动方向的装置。如溢流阀、节流阀和换向阀等。
4.辅助元件  上述几部分以外的其它装置,分别起储油、输油、过滤和测压力等作用。如油箱、油管、过滤器和压力计等。
(2) 液压传动系统的优点
1.液压传动可在运行过程中进行无级调速,调速方便且调速范围大;
2.在相同功率的情况下,液压传动装置的体积小、重量轻、结构紧凑;  
3.液压传动工作比较平稳、反应快、换向冲击小,能快速启动、制动和频繁换向;
4.液压传动的控制调节简单,操作方便、省力,易实现自动化。当其与电气控制结合,更易实现各种复杂的自动工作循环;  
5.液压传动易实现过载保护,液压元件能够自行润滑,故使用寿命较长;
6.液压元件已实现了系列化、标准化和通用化,故制造、使用和文修都比较方便。
(3) 液压传动系统缺点
1.液体的泄漏和可压缩性使液压传动难以保证严格的传动比;
2.液压传动在工作过程中能量损失较大,不宜作远距离传动;
3.液压传动对油温变化比较敏感,不宜在很高和很低的温度下工作;
4.液压传动出现故障时,不易查找出原因。
4.1.2齿轮传动系统介绍
    齿轮传动是应用最多的机械传动形式之一,如下图所示,当一对齿轮相互啮合时,主动轮 的轮齿(1、2、3…)通过力F的作用逐个地推动从动轮 的轮齿(1’、2’、3’…)使从动轮转动,因而将主动轴的动力和运动传递给从动轴。
 
图17 齿轮传动
(1) 齿轮传动系统的优点
1.传动速比准确;
2.传动效率高(一般为0.94 ~0.99);
3.传递功率范围较大(功率可达几万kW);
4.工作可靠,寿命较长;
5.结构紧凑,外廓尺寸小。
(2) 齿轮传动系统缺点
1.制造和安装精度要求较高,成本较高,且高速运转时噪音较大;
2.当轴间距离较大时,传动装置较庞大。

4.1.3传动系统比较与确定
从系统结构上讲,液压传动系统有重量轻、体积小、结构紧凑等优点,相比较于齿轮传动的方式,它更加有运行时噪声小等优势,其更加符合现代化生产技术的标准。但是考虑到经济性,齿轮传动的制造成本要明显低于液压传动,更加重要的是,本次改进设计的冷剪机的工作环境,并没有想象中的那么好,其工作环境并不能保持恒温,因此使用液压传动系统很难以保持精确的传动比。考虑到各个方面的因素,我认为使用齿轮传动才更加符合我们这次的设计要求。
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