仪表外壳成型工艺分析与模具设计+CAD图纸(4)
2.3 塑胶材料成型性能
PVC易吸水，使成型塑胶表面出现斑痕、云纹等缺陷。因此，成型加工前应进行干燥处理；PVC在升温时黏度增高，黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式，成型压力较高，塑胶上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应该注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，厚度、熔料温度对收缩率影响及小。要求塑胶精度高时，模具温度可控制在50 60 ，要求塑胶光泽和耐热时，模具温度应控制在60 80 。PVC比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
2.4 塑胶材料主要用途
PVC在机械工业上用来、泵业轮、轴承、把手、管连接件、冷藏库和冰箱衬里等，汽车工业上用PVC制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管等，还可用PVC夹层板制小轿车车身。PVC还可用来制造水表壳，纺织器材，电器零件、玩具、电子琴及收录机壳体、农药喷雾器及家具等。
3 塑胶的工艺分析
在模具设计之前需要对塑胶的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑胶制品所需的模具结构和模具精度。
仪表外壳如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑胶结构中等复杂程度，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求中等。
上一篇：气动伺服工作台的设计+CAD图纸