Φ130轧机主传动改造与测试系统设计+CAD图纸(2)
3.4.1确定带轮的结构尺寸 13
3.4.2 确定圆柱齿轮精度等级、齿数和材料 14
3.4.3 确定结构尺寸 18
3.5 齿轮轴的设计 19
3.5.1 材料选择 19
3.5.2 轴的设计计算和校核 20
3.6 联轴器的选择 26
3.6.1 联轴器的选择 26
3.6.2 滑块万向联接轴 27
3.6.3滑块式万向接头的受力分析和强度计算： 27
第5章 测试系统设计 30
5.1 传感器的类型选择及结构设计 30
5.1.1 压力传感器 30
5.1.2 扭矩传感器 35
5.1.3 位移传感器 37
第6章 总结 39
第7章 参考资料 40
φ130轧机主传动改造与测试系统设计
第1章 绪论
1.1引言
现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低。60年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟 115米的线材轧机、全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和连续式 H型钢轧机等一系列先进设备。轧机用的原料单重增大，液压 AGC、板形控制、电子计算机程序控制及测试手段越来越完善，轧制品种不断扩大。一些适用于连续铸轧、控制轧制等新轧制方法，以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中。
当然，轧机今天有如此优越的特点，并不是一蹴而就的。在它的整个发展过程中，也是经历了很多，才有今天的发展的。它能取得今天的成绩，人们主要是从设计、研究、和生产制造等几个方面做了努力。
而轧机主传动系统作为为保证轧机作为一个合格产品，在其工作环境中更为稳定的工作，满足设计要求与使用要求，有着至关重要的意义。
二辊轧机设备为低碳钢、有色金属板材冷轧实验设备。具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置，需要进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。因此、在该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件的开发。二辊轧机的主传动改造主要以刚性与测试为主，通过对扭矩的测试来实现对传动系统的强度与刚度的检测，传动系统的实时监测保证了生产工艺以及设备状态。同时为二辊轧机建立测试系统，以实时反馈轧机工作是轧辊的轧制力，辊缝以及振动。
1.2 本课题在国内外的研究现状
1.3 课题研究的内容及拟采取的方法
轧制机轧制过程中轧辊自转起主要作用是平衡轧件在出口出的旋转，以便于收料节约空间。轧机的传动轴和轧辊轴通过两个直齿轮啮合装与轧辊支架内。电机选用三相异步电机配合变频器实现工作辊转速可调，传动系统采用V带式传动，之后通过整个减速系统使转速达到轧辊额定工作转速，再以两个同步齿轮连接传动轴实现轧辊同步压制。轧制力与轧制功率可以通过公式计算，电机的选择根据轧辊转速和轧制速度进行选择。
1.4 课题研究中的主要难点以及解决的方法
本课题研究的是φ130轧机的主传动改造，在研究时主要有以下几个难点：电机的选择和传动系统的设计。
电动机的选择：电动机的功率选择是否合适，
通常，我们均采用三相据我所设计的机器的诸多要求，经过反复的思考与计算推演，我最终选用Y系列三相异步交流电动机。该系列电动机为全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机,它是按照国际电工委员会（IEC）标准设计的，具有国际互换性的特点。它防灰尘、铁屑或其它异物进入电机内部的能力较强，效率高，性能好，振动小，体积小，噪音低，重量轻，运行可靠，文修方便。可较好的为我所设计的外小型轧钢机提供可靠的动力。
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