20mm冷拔螺纹钢筋工艺生产工艺设计+CAD图纸(5)
LL650 Q235 0.14—0.22 ≤0.30 0.30—0.65 0.050 0.045
表2-2 冷拔带肋钢筋的力学和工艺性能
级别代号 屈服强度
σ0.2 抗拉强度σb 伸长率（%）≥ 180°冷弯试验，d为弯心直径，a为钢筋直径 应力松弛σcon=0.76σb
MPa≥ δ10 δ100 1000h(%)≤ 10h(%)≤
LL650 520 650 4 d=3a 8 5
图2-1二面肋钢筋表面及截面形状
表2-3二面肋和钢筋的尺寸，重量及允许偏差
2.2 主要设备参数
辊模式冷拔机：
拔制力：最大50000/N 常用1500/KN
拔制速度/m•min-1：最高120-150
拔制长度/m：最大50（空拔，浮动芯棒）
特点和适用：结构简单，拔制方便，拔制力较大，广泛使用
室式退火炉：
能力：装炉量1-6吨
加热钢管规格：直径（mm）Φ6—206；壁厚（mm）0.7—22；长度（mm）10500
最高炉温（℃）：1000
钢管加热温度（℃）：700—950
管料入炉温度（℃）：室温
使用场合：用于碳钢及合金钢的退货，主要成品热处理
张力矫直机
用于异型管矫直同时可矫正断面扭转
变形量：千分之二
摆动曲柄式定尺冷剪
剪切能力：350t
剪刃行程：上剪刃行程+下剪刃行程=150mm+20mm=170mm
剪切主轴转速：最大161r/min
最大剪切速度：1.5m/s
剪切周期：最大2.8s/次
剪切宽度：800mm
剪切精度：±15mm
2.3工艺流程
冷拔钢管生产中的辅助工序很多，对车间的生产率和产品质量起着不可忽视的作用，为了提高车间的生产率，在保证产品质量的前提下，应尽量减少辅助工序和加快辅助工序的速度。
冷拔一般碳素钢和低合金结构钢工艺流程：
2.4加工技术难点及要点
线材通过逐渐减小截面的模孔发生变形，主要是靠拉丝机加在钢丝轴向上的拉拔力
(P)和伴随着垂直作用于拉丝模壁上的正压力(N)，此外，还有模孔与线材表面接触处阻碍
金属移动的外摩擦力(丁)的综合作用来实现的[ 7 ]。
拉拔模具(也叫拉丝模)是实现金属变形的工具，它的主要部分是拉丝模孔。模孔一般
划分为五个区段：
1)人口锥：便于穿线及防止钢丝从人口方向擦伤拉丝模。
2)润滑锥：使钢丝易于带人润滑剂，在钢丝表面形成润滑膜。
3)工作锥：模孔的最重要部分，钢丝在拉拔过程中的塑性变形在这里完成。工作区的圆锥角α(半角)的大小，与钢丝塑性变形的均匀度有很大关系，同时影响拉拔力(P)的大小和钢丝的性能。
4)定径带：其作用是使钢丝通过模孔时，能得到稳定的直径尺寸、较好的光泽和光滑的表面。
5)出口锥：其作用是防止钢丝出口时不平稳，被模口刮伤。
图 2-2 钢丝拉拔示意图
2.4.1 稳定和安全拉拔的条件
在拉拔时，如果拉拔力过小，坯料将不能被拉过模孔，即不能实现拉拔过程。但是，若拉拔力过大，又易缩丝或断丝，使拉拔过程不稳定或不安全。上述情况都影响生产的正常进行，使生产率、产品质量和成品率降低。因此，为了顺利、稳定和安全地实现拉拔过程，必须遵守一定的拉拔条件。