DEFORMΦ35x4mm锅炉管工艺设计+图纸
无缝钢管生产有着许多生产方法，经过一番对比后，最终为该冷拔无缝管的生产采用热轧及冷拔相结合的生产工艺。由于管壁缩减量并不大，所以采用该生产方式，通过热轧进行穿孔至与成品大小接近，再由冷拔进行管径及壁厚同时缩减。
热轧部分采用宝钢精密钢管厂所拥有的热轧生产设备，分为穿孔及轧制过程。穿孔设备采用宝钢精密钢管厂最新的新型114锥辊斜轧穿孔机，具有碾轧角和前进角，该穿孔机特点是效率高，可轧出内部缺陷少表面质量高，同心度和壁厚均匀性高的毛管。先将Φ110mm的毛坯管穿孔为Φ102.07×10.23mm的空心管坯，从而能进行下一步轧管机的工作。此次设计中的轧管机采用Diesher轧管机，主要特征是轧辊呈锥形、大导盘、轧辊轴线与轧制线相交构成碾轧角，限制芯棒操作。该机组生产灵活性大，产品范围广，产品尺寸精度高，具有极大的市场竞争潜力。将上一步得到的Φ102.07×10.23mm空心管坯进一步加工为Φ92×6.5mm的空心管坯，以降低冷加工中冷拔的难度。此方法称为减径穿孔，它可以避免因塑性不良等原因导致的孔腔开裂等缺陷。同时进行计算一系列力能参数，以及设置好所需要的轧制制度、速度制度、温度制度以及变形制度。
冷加工工艺为冷拔，为短芯棒拔制及空拔的相结合。共通过优尔个道次，将Φ92×6.5mm的空心管坯冷拔成尺寸为Φ35×4mm的成品。在此过程中，由于拔制力的不同，因此采用了三种冷拔机，此部分使用了宝钢精密钢管厂的冷拔机，型号为LB-40，LB-15及LB-10。由于是短芯棒拔制与空拔的相结合，在没有芯棒的情况下，壁厚会增厚，所以在短芯棒拔制的道次中，提前将壁厚增加量减小，因此在空拔过程中，壁厚会随道次而缓缓恢复为最终成品所需要的壁厚。在冷拔过程中，还有些辅助工艺，包括酸洗、锤头、矫直、润滑等，也是非常重要的组成部分。为了最终的成品率以及定尺长度，必须精准使金属损耗量降低，才能提高最终的成品率。在经过一系列的比对之后，成功计算出了尽可能小的金属损耗值。
接下来，对所有的数值进行了一定的校核，并通过DEFORM软件进行拔制过程的模拟。先用3Dmax软件对数值进行一个3D化，使冷拔机拔制钢管的情况展现在电脑屏幕前，然后对DEFORM软件进行了一个初步学习，基本掌握了该软件的使用方式，并对用3Dmax做出的3D模型进行一个模拟拔制。经过一段时间的等待之后，模拟成功，将理论值与模拟值进行对比，能够得出这次设计是可以被执行的，能够为各中小企业做一个参考依据。
最终也对技术经济指标进行计算，确定了小时生产率、年工作时间、成材率、有效工作时间和人员配置等。为了使产品生产率提高，这些辅助配置的选择也是非常重要的，能够进一步了解了工厂运作的情况，并在此基础上做出良好的安排。
通过这次对于锅炉管工艺设计的毕业设计，我进一步得了解了关于本专业的系统知识。将书本知识运用于实际，使我收获颇非。在整个工艺设计期间，我遵循实事求是的原则，虽然在设计的过程中做了很多无用功，但通过这些过程让我更完整具体地了解了整个无缝钢管的生产工艺流程和具体细节，并且让我学会了怎样去独立思考怎样解决问题的能力。
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