夹具的尺寸要正好使钢棒的头部嵌入,尽量不出现缝隙,以便在拉拔过程减少由于震动引起的数据不准确。
                                                                        图 4.2 夹头模型
轧辊模型的建立:
由于成品的螺纹钢筋有凸起的月牙纹刻槽,故在轧辊的孔型处有月牙型凹槽,需注意在建立孔型时需要倒圆角,以方便钢棒拔制。
横肋槽深=1.1mm                       横肋间距=10mm
横肋斜角=45°                        钢筋直径=20mm                                        
横肋顶宽=0.2d 图 4.3 轧辊截面图                             图 4.4 轧辊模型
图 4.5 拔制状态下的模型
4.2前处理操作
4.2.1 创建新项目
打开Deform软件,进入Deform主界面,进入项目类型对话框,选择“Deform preprocessor”,单击下一步,进入项目位置设置对话框,设置存放路径,单击下一步,进入项目名称对话框,输入项目名称“LB-1”,单击完成,进入Deform前处理界面。
4.2.2 设置模拟控制初始化条件
选择Input > Simulation Controls命令,在弹出的对话框中输入模拟名称“LB-1”。
在Units一栏中,选中“SI”,即单位类型为国际标准单位制。
4.2.3创建对象
(1)导入棒材,在对象信息区,单击General按钮,进入对象概要信息设定对话框,定义工件名称、设置工件类型、设置温度。
(2)继续添加对象2, 即夹头,对象名采用系统默认名“Object 4”
(3)继续添加对象3,4 即上模和下模,“Top Die”和“Bottom Die”
4.2.4划分网格和局部细划
(1)初始化划分:选中对象树中的“Workpiece”工件,使之高亮显示,打开“Mesh”对话框,选取“Tools”标签,接受系统默认值,单击“General Mesh”按钮,划分网格。
(2)局部网格细划:选取“Detailed Setttings”标签,点击“Weighting Factores”标签,进入网格划分放权重分配对话框,将“Surface Curvature”处的滑动条移至0.25,将“Strain Dwastribution”处的滑动条移动至0.125,将“Strain Rate Dwastribution”处的滑动条移动至0.125,将“Mesh Density Windows”处的滑动条移动至0.5.
在“Mesh Windows ”标签中,单击“+”按钮,在弹出的对话框中提供了三种立体框体,选择圆柱体,即为网格细化窗口。
4.2.5定义材料
(1)定义棒料材料:选中对象树中“Workpiece”工件,打开“General”,在“Material”输入栏中,单击“读取材料”,在弹出的对话框中选择牌号为Q235的钢,单击“Load”按钮,完成棒料的材料数据录入。
(2)两个辊子为刚性体,不产生塑性变形,故不需要定义材料。
4.2.6 定义驱动条件
对象树中,单击“Object 4”夹头对象,打开“Movement”对话框,选择“Translation”标签,在“Type”栏中选择“Speed”,在“Direcion”栏中选择“-Z”,即定义夹头的运动方向为-Z 轴,在“Constantvalue”输入栏中输入“10”,即定义夹头的运动速度为10mm/s。
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