振动筛国内外发展现状
振动筛类型与其他大型机械有所不同。其他类型的机械往往结构复杂,造价成本高,噪音大。但是振动筛具有结构简单,制造方便,价格低廉,安装文修方便的优点。同时也有很多缺点,主要表现在它的振幅波动不稳定,寿命短、噪音大等。振动筛目前在选矿、冶金、石油化工、水利电力、轻工、建筑、交通运输等工业部门应用比较广泛。在选煤行业,使用较多的是圆振动筛、概率筛、等厚筛和自同步振动筛等;在建筑工程领域需要利用各种大型筛机对材料进行分级;在焦化厂通常采用自同步振动筛。
纵观国内外振动筛的发展趋势,振动筛主要会朝着以下几个方面发展。
(1)大型化:近年来随着社会经济建设的发展,煤炭需求量的增加,对于振动筛的要求也越来越来,为了提高选煤和分介的效率,筛分机正不断向大型化发展。主要的筛分机有德国KHD公司生产的USK型。
 (2)大型化和超重型化:在工业发展的现在,矿业工程的效率作为首要的任务。为了生产效率的提高,振动机械大型化的发展势在必行。法国公司就生产出能够加工1m以上直径物料的振动机械。
(3)轨迹的理想化:为了提高效率,物料的运动轨迹是影响筛分效果的关键。轨迹的理想化是振动筛的必不可少的条件。一个好的轨迹可以调高筛分的效率,减少物料的损失。在垂直方面,振幅的要求是决定筛分效率的一个重要因素,入料端的振幅比出料端的大;筛面振动带动物料运动,速度越来越小,这样设计出的振动筛具有很好的生产效率和分选效果
(4)标准化、系列化、通用化:现在生产的筛分机都有一个固定的标准以便于设备的改进。
(5)采用自同步技术:通过双电机驱动的振动筛相比于齿轮传动的振动筛,筛分效率高,能耗低,噪音低,文修成本低。
(6)振动强度增大:筛分大型物料时,为了提高效率减少时间,需要较大的振动筛的频率,在加工筛分过程中有较高的速度和加速度。
(7)空间化发展:根据物料的形状设计出符合特点的振动筛,从而减少振动筛的体积,提高筛分效率和质量。比如:旋流振动筛、旋转概率筛等。
随着社会的发展和人们对于生产要求的提高,新型的惯性激振器也应运而生。由于控制液压缸做往复运动,要求换向阀高频换向并具有足够的强度,延长换向阀的实用寿命,节约成本。但其文修成本高,所以并没有广泛运用。
1.2国内外振动筛分机械的发展
1.2.1国内振动筛概况
1.2.2国外振动筛概况
1.3本次设计的内容
本次设计的题目是振动筛分装置的结构设计,因此我选择双驱动同步直线振动筛作为主要设计的内容。其中主要包括筛框筛面的设计,材料的选择,部件之间的连接与固定;减震装置的选择计算;激振器的结构设计和材料的选择;振动筛工艺参数和运动参数的计算等。
本次要求的振动筛主要用于煤炭的分选,煤泥脱水,入粒粒度不大于150mm,振幅介于3.5到4之间,振动频率800~1000次/分,生产率不低于85t/h。
由于振动筛在激振器的作用下作高频振动,筛框不仅要承担物料的重量,还要能承受住很大的振动力。因此筛框的设计不仅需要有足够的强度,整体刚度也要很好,使得筛框的工作效率和使用寿命都能达到一定的要求。
减震装置也需要有一定的刚度,要求具有制造简单,文修方便,弹性模量小,工作时间长,噪音小等优点。
激振器的结构要简单,便于安装和文修,噪音低等。
第2章 整体结构设计
2.1传动方式的选择
2.1.1非直接传动
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