UG多功能更晾衣架设计+CAD图纸(3)
（8）最大限度地简化文修尽量减少保养次数和文修时间。
1.1.5 设计目标
本课题的设计要解决市场上室内晾衣架的功能单一，安装不便，无法合理利用有限的阳台空间等问题。在设计中，以上述问题为出发点，又要考虑产品的可靠性，经济性，以及使用寿命等。在设计初期，我觉得多功能晾衣架应具有以下特点：
（1）有着简洁，可靠的机械结构与传动系统；
（2）能实现自动收衣和自动晾衣；
（3）可根据天气情况，调节晾衣架的高度；
（4）能充分利用空间，合理利用阳台有限的空间;
（5）能实现，自由移动，在天气好时，可以推到室外晾衣物，被子等；
（6）操作简便，减少人力，具备较长的使用寿命和一定的美观性。
1.1.5 数控加工的介绍
1.1.5.1 数控加工过程
与传统加工相较，数控机床加工与普通机床加工在方法与内容上有很多相似的地方，不同的地方主要表现在控制方式上。就机械加工而言，通常是由操作者自行考虑和确定在用普通机床加工零件时，工序的安排、机床运动的先后次序、走刀线路及有关切削参数的选择等，而且还是由用手工操作方式来进行控制的。相关操作者会根据设计者所对零件和工序卡的要求，在加工过程中，不断改变刀具与工件的加工参数（位置、速度等）和相对运动轨迹等，这样可以使刀具对工件进行更有效果切削加工，从而得到所需要的合格零件。而如果采用的是仿形铣床，自动车床和仿形车床进行零件加工，虽然也能实现在加工过程中自动控制的目的，但是它的控制是通过预先配置的挡块、凸轮及靠模来实现的。相比于前者，在CNC机床上，均被数控系统的自动控制很好的取代了传统的人工操作。该工作过程大概是：首先需要将被加工的零件图上的工艺信息和几何信息数字化（即将刀具与工件的加工过程中主轴速度和进给速度的变换、相对运动轨迹、工件和刀具的交换、冷却液的开关等操作和控制），之后需要按规定的代码和格式编成加工程序，再将编成的加工程序导入数控系统。数控系统则会严格按照程序的要求，先进行相应的运算、处理，后发出相关的控制命令，使主轴、各坐标轴和辅助动作相互协调，以实现刀具与工件的相对运动，从而完成零件的自动加工。
1.1.7 数控机床的特点与分类
1.1.7.1 按工艺用途分类
（1） 普通数控机床
为了不同的工艺需要，与传统的通用机床一样，有数控车、铣、钻、磨及镗床等，而且每一类都有好多品种。这种类型的机床工艺性能与通用的机床大致相似，所不同的地方就是它们可以自动加工形状更复杂、精度较高的零件。
（2）数控加工中心
数控加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。典型的机床有镗铣加工中心和车削加工中心
（3）多坐标数控机床
生产制造中，有些零件有着复杂的形状，通常用三坐标数控机床是无法完成加工，这时就需要三个以上的坐标的合成运动才能对所需要的曲面形状完成准确的加工工作。正是由于存在这种情况，所以就出现多坐标联动的数控机床，它们的特点是数控装置可以同时控制多坐标的联动，当前常用的有4、5、6等坐标联动的数控机床。
（4）数控特种加工机床
包括数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控激光切割机床。
1.2. 数控编程
数控机床和普通机床有着明显的不同：就是在使用数控机床加工过程中，使不需要人来操作，而由程序来进行控制。在使用数控机床进行零件加工时，首先需要分析被加工零件图样的要求、算刀具中心运动轨迹及工艺参数、计确定合理的加工路线及其位置数据；然后将全部的工艺过程和其他所需的辅助功能（主切削液的开关、轴的正转与反转、换刀，变速等）按一定的运动顺序，用所规定的程序格式及指令代码编制成数控加工程序，再经过相关的调试后，记录在控制介质（或称为程序载体）上；最后将它们输入到数控机床的相应的数控装置中，从而实现控制数控机床完成工件的全部加工过程。由上诉可知，通常把从分析零件图样开始到获得正确的程序载体为止的全部加工过程称为零件加工程序的编制。