（2）间壁式换热器

在日常生活中三种换热器应用最为广泛，其中以间壁式换热器居首要位置，间壁式换热器内的两（冷、热）流体是分隔开来的，中间有一层固体壁面，间壁式换热器是通过间壁实现热交换的一种换热器设备。

    在新型高效换热器中当属板式换热器，板式换热器的组成也极其简单，是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的，板片与板片之间形成薄矩形通道。在进行液—液、液—汽热交换过程中需要用到板式换热器。板式换热器具有许多优点，与其他换热器相比，板式换热器的热效率相对要高，占地面积小，结构简单不复杂，便于拆装清洗，在很多领域被广泛应用，其零件都不易磨损，大大延长了其适用寿命。在工况压力损失相同的情况下，板式换热器的传热系数要比管壳式换热器传热系数高，约为其3倍，占地面积比管式换热器小，管壳式换热器的占地面地约为板式换热器的3倍，并且板式换热器的热回收率最高可以达90%以上。

套管式换热器也是间壁式换热器的一种，其组成也比较简单，其结构是由直径不同的直管制成的同心套管组装而成，然后与U形弯头进行连接连。套管式换热器的两种流体跟上面换热器的流动也不相同，套管式换热器的一种流体走管内，而另一种流体走环隙，在套管式换热器的这两种流体的流速都非常那个高，从而传热系数相比也比较大，另外，套管换热器与以上两种换热器不同，该换热器可以实现两流体纯逆流，对数平均推动力较大。套管式换热器具有高压承受能力的特点，因此应用也比较方便，我们在设计当中可以根据实际的需需求来决定管段的数目，进行增加或减少。 在超高压生产过程(例如操作压力在3000大气压的高压聚乙烯生产过程)中所用的换热器几乎全部是套管式，只要是因为套管式换热器同时兼备传热系数以及传热推动力大，高压承受能力强等优点。

管壳式(又称列管式) 换热器是间壁式换热器的代表，其换热器最为典型，它在工业领域有着悠久的历史，并且在所有换热器中仍然占据着主导的地位。

管壳式换热器是间壁式换热器的一种，其组成相对简单，壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱是组成管壳式换热器必不可少的组成部分。壳体内装有管束，为考虑到流体的流动大部分选择并且圆筒形状的壳体，管束的两端固定在管板上。管壳式换热器的有两种流体进行换热，分为冷热流体，一种流体在管内流动，将其流动的行程称为管程；壳程即为在管外流动的另一流体的行程。管壳式换热器的设计理念极其重要，它影响到管外流体的传热系数以及壳程内流体的速度，所以通常选择通常在壳体内部安装若干折流板来达到所需要的传热系数以及流体速度，而且折流板能够迫使流体按规定路程多次横向通过管束，这样的意义在于加强流体的湍流程度。换热管在管板上的排列方式有多种，可以选择，等边三角形，也可以选择正方形。两种选择都有其优点，可以根据实际情况进行选择：对三角形排列结构来说，其优点在于结构紧凑，流体的湍流效果要好，传热系数相比而言要大比较大；正方形排列结构适合于那些容易积垢的流体，因为正方形排列便于管外清洗。通常把流体每通过管束一次定义为一个管程；一个壳程即为每通过壳体一次。管内流体的速度能明显影响换热器的效果，因此我们要尽量提高管内流体的速度，其方法有在两端管箱内设置隔板。管程与壳程有多管程与多壳程之分，多管程即为流体在管束中往返多次；多壳程就是流体在壳体内安装了纵向挡板的壳体空间流过多次。在管壳式换热器内,壳体和管束的温度受管外流体温度的影响，管外流体温度不同导致管壳和管束的温度也不相同。但注意的是，管外流体的温差不能相差太大，太大会影响管壳和管束的温差, 换热器的内部会出现较大的热应力,这会导致管子弯曲变形，也可能是管子断裂甚至会导致管子直接脱落。因此，在设计时有明确的要求，管束和壳体温差不能大于50℃，如果出现温差过大必须采取合适的措施进行补偿，消除热应力。