（3）混合式换热器

混合式热交换器与蓄热式、间壁式换热器不同，混合式换热器的冷、热两流体直接接触进行传热，这种传热方式可以解决传热间壁以及间壁两侧的出现污垢热阻的问题，因此，只要保证好俩流体间不出现接触漏点，该换热器就会有较高的传热速率。在生活和生产中，只要用到流体相互混合的地方，都可以考虑采用混合式热交换器，气体的洗涤与冷却、汽-水之间的混合加热是两种流体相互混合的，因此选用混合式换热器，循环水的冷却以及蒸汽的冷凝同样也是两流体相互混合，也都采用混合式换热器，等等。它普遍应用于化工和冶金企业、空气调节工程、动力工程及其它许多生产部门。

1.3  国内外发展状况 

  1.3.1 国内发展状况

 1.3.2 国外发展状况

1.3.3 固定管壳式换热器的特点及要点 

  1.3.3.1技术特点

1、传热迅捷、换热高效、换热效率可达100%。

2、可以自动除污，可以解决污垢结垢等困难，换热性能及换热系数高

3、换热器组成部件都为不锈钢产品，结构合理，设计准确，使用时间长

4、换热器的主要零件都是采用国外先进技术，不受噪音影响，而且机器运行平稳。

5、管壳式换热器机组结构比较紧凑，占地面积非常，可以节省土建投资，降低成本，同时，因为换热效率非常高，运行中系统又不需补水，整个机组节汽、节电、节水三为一体，给用户带来了比较好的节能效益。

7、适用领域广泛，可广泛的应用于工业生产，食品饮料、医疗机构、建筑的采暖。

8、应用条件宽广，可用于压力、温度较大范围的热交换。

 1.3.3.2 冷却特点

1.传热管的选取，必须满足较高的导热系数和较大的换热面积。

2.两种流体可供选择，壳程流体为油液时，要选择考虑粘度低，易清洁的换热，调查显示，流速相同的情况下，横纹管的的流体阻力在流速相同的情况下要比较单头螺旋槽管流体阻力小。

 1.3.3.3选用要点 

1、按照已知冷、热流体的流量，初温、终温及流体的比热容考虑所需的换热面积。进行初步估计换热面积，一般流程为先假定传热系数，然后确定换热器结构，最终校核传热系数K值。

2、选用换热器时要重点注意以下几点：压力，温度，接口的连接条。条件允许的化可以使用管径小且长的换热器，这样类型的换热器换热量高。

3、严格控制好换热器的压力降，设计一般在在0.01～0.05MPa取值；

4、流速大小应该考虑流体的黏度，黏度大的流速应小于0.5～1.0m/s；一般流体管内的流速可以取0.4～1.0m/s；容易结垢的流体可以取0.8～1.2m/s。

5、在高温水进入换热器之前应该设过滤器。

 1.3.3.4安装要点 

1、热交换器在做水压试验时应该以最大工作压力的1.5倍，蒸汽部分应该高于蒸汽供汽压力；热水部分不要小于0.4MPa。在试验压力下，要保持10min压力不下落。

2、在管壳式换热器要保证管束能够方便的拆卸安装，设备运行操作通道净宽理应大于或等于0.8m。

3、在安装各类阀门和仪表时要注意其高度高度，以便操作和观察。

4、安全阀的最高点至建筑结构最低点的垂直距离要满足标准安装要求。

1.4 发展方向

 管壳式换热器是在石油化工行业中应用最广泛的换热器。纵然各种板式换热器的竞争能力不断上升，管壳式换热器依然在换热器市场中占主导地位。目前各国为提高这类换热器性能进行的研究主要是强化传热，提高对苛求的工艺条件和各类腐蚀介质适应性材料的开发以及向着高温、高压、大型化方向发展所做的结构改进。