4  进弹机构设计 27

4.1  进弹口位置的确定 27

4.2  扣弹齿设计 28

4.3  导引斜面设计 30

4.4  推弹突笋设计 30

4.5  本章小结 30

5  弹匣设计成果 32

5.1  非致命弹弹匣体 33

5.2  致命弹弹匣体 35

5.3  托弹板 37

5.4  弹匣底盖 38

5.5  托弹簧 39

5.6  整体装配 41

结论 43

致谢 44

参考文献 45

1  绪论

本文对双初速自动机专用弹匣的结构设计进行了研究，包括弹匣体、托弹板、托弹簧、弹匣底盖的结构设计。在自动武器的各机构中，供弹机构往往是最复杂的，武器在射击过程中，供弹机构的故障率约占武器总故障率的30～70%。因此，供弹机构的合理设计对自动武器的安全使用具有极其重要的意义，供弹机构一般包括容弹具、输弹机构和进弹机构三部分。本文中设计的双初速自动机专用弹匣就是双初速自动机的容弹具，在设计双初速自动机专用弹匣时，我们要充分的考虑到下列的要求：

1）弹匣容弹量

一般来说，在武器质量和结构尺寸允许的情况下，要求弹匣容弹量尽可能大，以提高武器实际射速。

2）供弹及时性

在射击过程中，当枪机后坐并离开进弹口后，枪弹在输弹簧力作用下，必须能及时到达进弹口，以便枪机在复进时能推弹入膛。

3）供弹可靠性

在输弹过程中，要求枪弹有次序地按预定路线进行运动，不能发生卡滞现象，更不能使枪弹受挤变形。

4）易于重新装弹

在枪弹射击完之后，应能迅速更换满弹匣；更换后，应能迅速开火。

5）供弹机构结构简单、工艺性好

一般要求弹匣的结构越简单越好，这不仅使得制造经济，而且故障少，这就要求弹匣结构紧凑，重量轻。

6）应有足够的强度和刚度

在减小弹匣质量的同时，必须保证弹匣有足够的强度和刚度，使其在工作时或受到意外的碰撞时，不能发生变形和破损，以免出现故障。

7）擦拭、维修方便

弹匣机构要易于分解、结合，以便于擦拭、涂油；发生故障时，要易于排除；当武器不使用时，要易于排出武器中的弹药。

1.1  研究背景、目的及意义

1.1.1  研究背景

弹匣在自动武器中占有重要的地位，30～70%的可靠性故障都是由弹匣供弹造成的。合理的弹匣设计不仅能提高供弹的及时性和可靠性，减小全枪质量，而且能使全枪外形更加美观［1］。

弹匣是供弹具其中的一种，在前装枪时代，由于火药和弹丸是分开装填的，因此也谈不上供弹具。后装枪的出现，特别是定装枪弹之后，人们对连续射击的渴望越来越强烈，供弹具得到快速发展，各式各样的供弹具层出不穷，在一定的时期内推动了枪械的发展。供弹具也被称为容弹具，是枪械中容装枪弹的部件，供弹具与供弹机构的组合实现了枪弹的装填［2］。在枪械的发展过程中，供弹具的发展和演变是最复杂的，产生过诸多的称呼，如弹仓、弹匣、弹鼓、弹筒、弹带、弹盘、弹板、弹链、弹箱、弹巢、弹夹、弹斗等等［3］，让人眼花缭乱。