毕业论文
计算机论文
经济论文
生物论文
数学论文
物理论文
机械论文
新闻传播论文
音乐舞蹈论文
法学论文
文学论文
材料科学
英语论文
日语论文
化学论文
自动化
管理论文
艺术论文
会计论文
土木工程
电子通信
食品科学
教学论文
医学论文
体育论文
论文下载
研究现状
任务书
开题报告
外文文献翻译
文献综述
范文
反光镜拉深成形有限元分析与工艺分析(3)
矩形盒形零件的拉深在变形性质上与圆筒形零件相同,毛坯变形区也是受一拉-压应力状态的作用。但是,与圆筒形零件的拉深相比,其间最大的差别是拉深件周边上的变形是不均匀的。
矩形抛物面可看成由旋转抛物面被两平行(或成较小倾角)平面剖切所得。它兼有旋转抛物面与矩形件的特点。分析其冲压工艺性,拉深成形时材料流动是极不均匀的,如图2.1所示。
1) 由图2.1可知材料边缘在长度方向中间部位流动的较多,而在四个角处的流动的则较少。
2) 由图2.2可知矩形抛物面在拉深时四个圆角部分的应变较大,拉深变形较严重;而底部应变较小,变形很少。
图2.1矩形抛物面的材料流动
图2.2矩形抛物面的拉深应变图
所以下面的设计必须设法在长度方向减少材料的流动性,从而使材料的流动趋于均匀;四个圆角部位需要设法减少变形,同时适当的增大底部的变形,从而获得较理想的成形质量。
2.2影响拉深成形的主要因素
2.2.1毛坯的几何参数
毛坯的初始形状与尺寸(包括板的长宽与厚度)是影响成形效果的重要因素之一。毛坯形状与尺寸设计的合理,可以明显改善冲压过程中材料的流动,从而明显降低拉裂、起皱发生的可能性,提高零件的成形性。合理的毛坯形状与尺寸,不仅可以弥补材料本身成形性的不足,也可以在一定程度上补偿模具设计制造上的欠缺,减少修模次数,降低废品率。
2.2.2压边力
压边力是冲压成形过程中影响冲压件成形质量的重要工艺参数,它是通过增加材料中的拉应力来控制材料流动的。合适的压边力能防止方盒件成形中起皱和破裂的过早出现,获得较好的成形质量。
传统的压边力控制方法有两种,一种是基于单动压力机的,主要由弹性装置、气垫和液压垫来控制压边力。另一种是基于双动压机,由独立的滑块驱动压边圈,控制压边力,一般压边力不随拉伸行程变化。这两种方法控制下的压边力变化很小或基本不变化的,这种恒定的压边力控制方法制约了板料的成形性能,同时也影响了冲压件的成形精度,因此变压边力技术便发展了起来。变压边力技术是指在薄板成形过程中,压边力大小随位置和凸模行程而发生变化。它不仅显著提高冲压件的成形性能,减少和消除冲压成形过程中出现的起皱、开裂和回弹等缺陷,而且可以增加冲压件成形过程中的稳定性,减少冲压件的尺寸波动。特别是随着汽车轻量化步伐的不断加大,新材料(铝合金板)、新工艺在车身上的使用量逐步增加,导致成形能力下降、回弹大、定形性能差,采用传统的恒压边力控制措施难以获得所需要的冲压件质量,因而使得变压边力控制技术对改善这些材料的成形性能,提高其成形精度的作用越发明显。
2.2.3模具几何参数
一般来说,模具圆角半径取值太小,直接影响零件的成形质量,较大的模具圆角半径有利于增大成形的安全区域。圆角半径的大小影响板料通过圆角时的张力,圆角半径越小板料的张力越大,板料的变形越大。圆角半径太小,板料变形过程中材料流动困难,导致零件过早破裂。同时合理的转角半径,对于提高成形质量也有很大的影响,如果转角半径过小,材料容易破裂。
凹模圆角半径较凸模圆角半径来说对板料的影响更大,不同的凹模圆角半径会导致板料流入凹模的速度不同,凹模圆角半径越大,板料越容易流入模腔,易于板料成形;反之,凹模圆角半径越小,板料成形阻力大,板料容易破裂。拉深凹模的圆角半径按经验公式:
共5页:
上一页
1
2
3
4
5
下一页
上一篇:
吸尘器管座注射模设计说明书+CAD图纸
下一篇:
非接触式搬运系统设计结构选型及控制系统设计
DEFORM的板材冲锻成形工艺研究
阶梯锥形件成形模具设计+CAD图纸
内锁环冷锻成形工艺分析与模具设计+CAD图纸
电脑机箱挡板成形模具设计PRO/E运动仿真
电机外壳成形模具设计
DEFORM锁盖冷锻成形工艺分...
电器外壳冲压成形工艺及模具设计+CAD图纸
中国学术生态细节考察《...
承德市事业单位档案管理...
AT89C52单片机的超声波测距...
10万元能开儿童乐园吗,我...
医院财务风险因素分析及管理措施【2367字】
C#学校科研管理系统的设计
神经外科重症监护病房患...
志愿者活动的调查问卷表
国内外图像分割技术研究现状
公寓空调设计任务书