门钩成型工艺及注射模设计+CAD图纸(2)
致谢26
参考文献28
前言
20世纪80年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
随着电子、信息等高新技术的不断发展，模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三文化、智能化和网络化方向发展。模具CAD/CAE/CAM技术是模具设计、制造技术的发展方向，模具和工件的检测数字、模具软件功能集成化、模具设计、分析及制造的三文化、模具产业的逆向工程以及模具软件应用的网络化是主趋势。
本文主要讲解了门钩注射模的设计，主要内容包括：塑件分析及建模，选择成型设备，成型零部件设计，导向与定位机构设计，模架的选择，浇注系统设计，脱模机构设计，模具冷却系统设计。
2 塑件分析及建模
2.1 塑件结构特点
图2.1 制件结构视图
该产品为松下微波炉上的门钩，制品要求有较高的成型精度以满足制品的功能需求。制件整体基本呈“U”型对称结构，且属于条型板状；中间部位有两孔及突起。制件属在高温及通电的条件下工作，所以其在高温下刚度，强度，耐热等性能都要较好，且难燃性、绝缘性也必须好，其结构如图2.1所示。
2.2 塑件选材
PBT最早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。
PBT树脂即聚对苯二甲酸丁二醇酯，作为五大通用工程塑料之一，主要用于PBT改性、PBT抽丝、拉膜、光纤护套等领域，在增强改性后可广泛应用于汽车制造、电子电气、仪表仪器、照明用具、家电、纺织、机械和通讯等领域。自润滑、低摩 擦系数，但体积电阻、介电损耗大。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤文增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在120℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。由于微波炉是在通电后产生高温，所以要求制件能够在高温下长期工作。PBT在加入20%的GF（玻璃纤文）后，可极大提高其阻燃性，热变形温度为205--220℃，其刚性，耐冲击性，加工性能都较好。
2.2.1 PBT+GF20材料特性
1) 力学性能
力学性能优良，纯PBT树脂有优良的冲击耐性，但对缺口敏感，经玻璃纤文增强后，不仅可使缺口敏感性得到改善，而且还能是热变形温度大大提高，弯曲模量成倍增长；突出的耐摩擦和耐磨耗特性，磨耗量比POM还小；其强度高，耐疲劳性、尺寸稳定，蠕变也小（高温条件下变化波动小）。
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