门钩成型工艺及注射模设计+CAD图纸(3)
2) 热学性能
PBT+GF20热变形温度为205~220℃，其可在120℃下长期工作，短期使用温度达190℃，其强度，刚度，韧性等性能不会出现较大变化。
3) 电学性能
PBT分子中没有聚酰胺那样的极强基团，分子结构对称，并有几何规整性，使它们具有优良的电性能。其电性能优异的另外一个表现为：其电性能优良，耐电弧性好,其随温度、时间、频率等因素影响变化很小。
4） 化学性能
抗化学药品性及其优异，与醇、醚、脂肪烃、酸和盐的水溶液的不起作用，但不耐强酸强碱；遇水易分解（高温、高湿条件下需谨慎使用）。
2.2.2 PBT+GF20成型性能
其吸湿性较小，但在高温下的水分比较敏感，成型加工时会使PBT 分予降解。色泽变深，表面产生班痕，故通常应充分干燥。
熔料有极好的流动性，因此易于成型薄璧、形状复杂的制品，但要注意模具溢料，以及喷嘴流涎现。
其具有明显的熔点，当温度到达熔点以上时，流动性会猛然增加；成型加工范围较窄，冷却结晶速度快，加之流动性好，适用于快速注射。
对缺口、尖角的反应很敏感，在这些位置易出现应力集申，使承载 能力大为下降，在受力或受冲击时易发生破裂，因此在设计塑件时应注意这一 点，所有转角处，特别是内部转角应尽量采用圆弧过渡。
模具的流道在可能的情况下以短粗为佳，以圆流道效果最好。一般 改性和未改性的PBT均可用普通流道，但玻纤增强PBT应用热流道成型才能有好效果。
点浇口和潜伏浇口的剪切作用大，能降低PBT熔料的表观粘度，有利于成型，是经常采用的浇口，浇口直径应以偏大为好。
浇口最好正对型芯腔或型芯，这样可以避免喷射，并使熔料在模腔中流 动时回补最小。否则，制品容易产生表面缺陷，并使性能劣化。
2.3 塑件建模 图2.2 制件建模
用UG对门钩建模如图2.2所示，绘制制品的三文模型。同时查询制品的体积如图2.3所示。
图2.3 制件体积
经UG软件提供的测量数据可以得：
制品体积为V=7867mm3，PBT+GF20材料密度为ρ=1.41g/cm3，故其质量为M=11.092g。
3 选择成型设备
选择合适的注塑机是注塑加工正常进行的前提，选择注塑机要以下列参数校核为依
据。注塑机的选用要根据制品的材料，制品和浇注系统的总质量以及模具大致结构来选择合适的注塑机。柱塞式注塑机是利用外加热的热传导方式使塑料塑化，这就会使塑料在料筒内形成一定的温度梯度，而塑料的热导性能差，故塑料与料筒接触处的温度和塑料与分流梭接触处的温度是不同的，从而造成塑化不良和温度不均。螺杆式注塑机与柱塞式注塑机相比塑化质量好，速度快，注塑压力损失小，预塑计量准确，螺杆的拆装和清理容易。宜用螺杆式注塑机。
3.1 最大注塑量
注塑模一次成型的塑料重量（塑件与流道凝料之和）应在注塑机理论注射量的10%～80%之间；既能保证制品质量，又可充分发挥设备的能力，则选在50%～80%之间。
注塑模一次成型的塑料重量（塑件与流道凝料之和）应在注塑机理论注射量的10%～80%之间；既能保证制品质量，又可充分发挥设备的能力，则选在50%～80%之间为好。
制品体积为V=7867mm3，按一模四腔来计算注塑机理论注塑量应为39340～62944 mm3 。
3.2 注射压力
注塑加工时所需注射压力与塑料品种、塑件的形状及尺寸、注塑机类型、喷嘴及模具流道的阻力等因素有关，选择的注塑机的注射压力必须大于成型制品所需的注射压力。根据经验，成型所需注射压力范围如下：
上一篇：软管理顺装置系统设计+CAD图纸