苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物（ABS） 综合性能较好，冲击韧性、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电性能良好，易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，可做双色成型塑料，且表面可镀铬 适于制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件和电信结构零件

2.2注射成型的工艺过程[1]

(1)注塑成型前的准备

1.原料的检验与预处理

在注塑过程中对原始材料通过了工艺性能的测试，测试内容包括颜色、尺寸和均匀性、流动性，包括熔融指数和黏度、热稳性、收缩率性、含水份量等。有一些塑料不同颜色或者有透明要求的产品，因此在注塑前需要添加着色剂。

甚至导致高分子在注射成型时产生讲解，严重影响塑料制品的质量。如塑料（如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛等）是不容易吸收水的材料，只要包装，运输，储存不出问题，通常不需要进行除湿过程。对于聚苯乙烯，ABS塑料通常也是要通过除湿处理。

    2.镶件预加热

为了达到装配和使用强度的需求，塑料产品里面一般要镶入金属镶件。由于金属和塑料的收缩率值不同，所以在塑件产品冷却时，金属镶件边缘产生有点大的内应力，以致金属镶件强度降低与出现裂痕。所以，不仅要在塑件产品增加镶件边缘的厚度外，还要在注塑成型之前对金属镶件通过预加热也是一道通用的好方法。文献综述

    3.料筒的清洗

注塑成型以前，假如注塑机料斗中原本残留的材料和未来要用的材料不一样或者色泽不同时，通常都要通过清洁干净。

4.脱模剂的选用

    但是因为塑件产品原本困难性或者工艺条件控制不确定，也许会导致脱模困难。

   （2）注射过程

可是在塑料注塑成型的本质的变化来讲，是塑料的固化和熔体填充满型腔和冷却成型2个过程。

    1.塑料的固化

对固化得需求是：在一定的时间里固化出够的数目的塑件；塑料液体在到塑件模型以前要到达一定的成型温度，并且液体四周的温度要一样，避免局部温度过低或温度过高。

总之，塑料的塑化是一个更复杂的物理过程，涉及固体的塑料输运，熔化，熔融输送；涉及注塑机类型，桶和螺杆结构，涉及过程条件的控制等许多问题。在实际生产中必须重视这一过程的分析与控制，以保证塑料制品的质量和生产过程的稳定。

    2.熔体填充满型腔

这个过程包含了使用螺杆或柱塞来推动塑料熔体的粘性流动，进入模具内腔充满模具，在压力下熔化的熔体冷却凝固，直到塑件产品被顶出。这个过程时间短，但是正确的控制温度、压力、时间等工艺条件，以获得较好的塑料件产品是非常重要的。依据塑件熔体流到型腔的变化，这一流程可分为四个阶段。

(3)塑料产品的后期处理来!自~优尔论-文|网www.youerw.com

    因为固化不一样或因为塑件在模具中的结晶、冷却不一样及金属镶件的影响，塑件产品的第2次加工不对等原因，塑件产品里面不能避开已有的内应力。

2.3 塑件的结构分析

2.3.1塑件的收缩率

ABS这种材料的收缩率一般在百分之零点三到百分之零点八，在我的设计中，思考到塑件的结构组成部分和工艺特点以及材料的特性，取百分之零点五。

2.3.2塑件的厚度

另外，我们还应尽量使厚度一样，避开过薄，不然会使塑件变形或产生气泡、凹陷等缺陷。