我国经济发展步入新常态。由于我国人口众多，可供应大量的劳动力，全球的模具制造 行业涌入国内，我国模具产业进入高速发展阶段。这给我国的模具行业带来了空前的机会， 同时，也是一次巨大的挑战。为了应对这一挑战，我国的模具行业积极进行技术革新。将先 进的三维设计软件，比如 Pro/Engineer、SolidWorks 等应用于模具设计，提高了工程师的设计 效率。同时为了降低试模返工率，我国的模具行业开始普遍应用 CAE 技术，在模具制造前利 用专用软件，比如 MPI（澳大利亚）、华塑 CAE（中国）等进行模拟仿真，以求在模具制造

前获取最佳的模具结构设计方案。

1.1.2 注塑成型技术的国外发展现状

国外的注塑模具设计与仿真是从基础研究开始。

最初，模具设计只是单纯的利用 CAD、CAM 技术，以模具设计图纸为最终设计成果， 实现模具设计信息的传递。七十年代中期，为了研究注塑模具内熔体的流动状况，国外的研 究者对一维流动进行了深入研究，初步实现了 CAD/CAM 一体化发展。七十年代末，一些科 学家开始进一步针对注塑模具研究三维流动与冷却分析。他们把研究范围扩展到塑件翘曲预 测等更广阔的领域。基于这一系列的基础研究，1976 年，世界上第一套塑料注塑成型流动分 析软件发行。八十年代中期，注塑模具 CAE 仿真技术进入了全面应用阶段。市场了涌现出大 量商业化注塑模仿真软件，常见的有：澳大利亚 Moldflow 公司的系统；美国 PTC 公司的 Pro/Engineer 软件等等。正是由于这些软件的出现，全球模具行业全面进入仿真与设计共同发 展的阶段【4】。文献综述

在欧美，CAD/CAE/CAM 已经成为注塑模具企业普遍应用的的技术。注塑模具技术发展 趋势如下：

1)   CAD/CAE/CAM 的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。

2)  为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。

3)   快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用【5】。

正如德国 IKV 技术研究所塑胶成型技术部主管 HendrickWehr 博士所说，塑胶注塑成型工 业是一个技术主导的行业。他指出：近年来，注塑成型技术发展动向主要集中在新型气辅注 塑成型技术、多组分注塑成型新技术、微孔发泡注塑成型技术、微注塑成型技术等方面。Wehr 博士表示，混合应用不同的特别注塑工艺，可制造出具有不同工艺优点的工件【6】。

1.2 本课题拟采用的技术路线

本课题设计流程图如图 1.1 所示。其中：

1) 塑件材料采用 PP 聚丙烯。聚丙烯有较高的熔化温度和抗张强度，流动性好。是优秀 的电绝缘体，其介电常数和损耗因数很低，耐湿性好，适合做手机保护壳材料。

2) 模具加工要求保证塑件成型的生产效率与加工成本。为达到这一要求，该模具采用一 模四腔的排布方式。

3) 据分析，侧浇口通常开设在型腔侧边，是一种广泛应用于单分型面多模腔普通浇注系 统的浇口形式，适用于各种塑料，所以本次设计选用侧浇口较为合理。侧浇口要采 用单分型模具结构设计，即塑件与废料在相同的分型面取出。来`自^优尔论*文-网www.youerw.com

4) 一方面，产品有两个侧孔。同时，产品两侧面有倒钩，在脱模时需注意。综合这两方 面，初步考虑，采用斜顶抽芯，完成抽芯顶出工作。