UG汽车座椅侧板模具设计+CAD图纸
摘要：本文主要是对课题产品进行工艺分析以及模具设计。介绍了模具和冲压技术，阐述了模具设计的核心准则，并根据此原则设计出模具的结构，以三维造型软件UG为辅助工具，绘制出模具的三维模型，为模具上色。设计初对本产品制定了五道工序，并选择其中的第一序和第二序进行了成形性能分析。通过将初步计算得到的数据导入至AutoForm成形性分析软件中，对材料完成工序后的多种性能进行分析，发现工艺中的存在的问题。通过对软件模拟后所得的数据的分析，可以辅助工艺和模具进行修改，优化了模具设计，规避了零件失效的问题，来为实际生产节省时间，提高效益。71770
毕业论文关键词： 模具设计；UG三维建模；CAE分析
Inject mold Design of Camera Case
Abstract: This paper mainly focuses on the process analysis and die design of the product. The cold stamping technique is introduced and expounds the basic principle of die design. According to this principle to design the structure of the die. Use the 3d modeling software UG as an auxiliary tool,construct a three-dimensional physical model covering the mold,color the mold. First step of the design, five processes were developed for this product,the first and second order of the sequence were analyzed. Import data from initial calculations into AutoForm analysis software,analyze the various performance of the material after finishing the process,identify problems in the process. Data based on software simulation modify the process and mold,the mold design is optimized and avoid the problem of parts failure. This improves the design efficiency and reduce the design time of the die.
Key words: Mold design; UG three-dimensional modeling; CAE analysis
目 录
1 概述 1
1.1 我国模具发展历史 1
1.3 模具在汽车行业的应用 2
1.4 AutoForm分析软件介绍及其应用 2
2 制件工艺分析和方案制定 3
2.1 产品零件 3
2.1.1 形状分析 3
2.1.2 零件功能分析 3
2.2 工艺方案分析 3
2.2.1 单副多工序复合模具 4
2.2.2 多副单工序模具 4
2.2.3 多副多工序复合模具4
3 工艺计算 5
3.1 坯料确定 5
3.2 拉深模计算 5
3.2.1 压边力计算 5
3.2.2 拉深力计算 6
3.3 切边冲孔模计算 6
3.3.1 冲压力计算 6
3.3.2 冲压中心确定 7
4 冲压设备的选择 9
4.1 冷冲压设备的选择要求 9
4.2 冷冲压设备的类型 9
4.3 冷冲压设备的选择 11
5 基于AutoForm的拉深成形分析 12
5.1 拉深成形模拟前处理 12
5.2 拉深成形模拟 14
5.3 拉深成形后处理 15
5.3.1 减薄率分布 15
5.3.2 零件自由回弹分布 16
5.4 模拟结果 17
6 模具结构设计 18
6.1 凸模的结构设计 18
6.2 压边装置 19
6.3 上模结构设计 20
6.4 钢丝弹簧的设置 21
6.5 其他零件 21
6.6 拉延模设计注意事项 22
6.6.1 拉延筋条设计注意事项 22
6.6.2 拉延模各类孔的说明 22
6.6.3 C/H孔的设置 22
6.6.4 突破刀的制作 22
6.7 修边凹模 23
6.8 修边凸模 24
6.9 压料版 25
6.10 其他零件 25
结论27
谢辞28