在20世纪50年代，德国设计制造了在技术上领先于那个时代的风力机，并在以后的20年时间里保持领先地位。其转子上的叶片由玻璃纤维制成，所以质量很轻，而且安装在一个带有桨距控制和圆锥的可转动轮毂上。10kw的机组被开发并测试一个直径为文献综述

34m的机组，在风速8m/s时功率达到100kw。这个机组在1957-1968年间运行了4000h。然而，由于资金及叶片振动问题，该实验进展得很慢。

作为风力发电技术的最初尝试，这些研究和实践为后来的风电发展奠定了很好的

基础。

20世纪80年代，欧洲风力发电机组设计概念出现了多元化格局。小型风电设备的制

造者们致力于设备的系列化，通过风电机组按比例地放大制造，保持着技术上的优势，直到出现中型容量、有市场竞争力的风力发电机[11]。大型风电设备的研究开始于20世纪80年代后期，政府资助和起动风电项目主要趋向于组建大型试验风力机。同时，由于公共事业是这些大型风力发电机的潜在买家，因此，这时的大型风力发电机曾经向MW级发展。大型风力发电机组从一个叶片到三个叶片都有，后来三叶片逐渐发展为主流。

20世纪90年代，单机容量不断增加，300kW、450kW、600kW、750kW风力发电初成为主流机型，开始商业化兆瓦级风力发电机组的研制，并且出现海上风电场。海上风 能的应用前景非常好，海上拥有比陆地上更好的风能资源，并且不占用宝贵的土地资源。风力发电机大型化可以减少占地、降低并网成本和单位功率造价，有利于提高风能和、用效率。因此风力发电机组的技术也正沿着增大单机容量、提高转换效率的方向发展。年来，全球MW级机组的市场份额明显增大，1997年以前还不到10%，2001年则超过一半，2002年达到62。1%，2003年全球安装的风力发电机组平均单机容量达到1。2MW。

近几年的增长率是反映风力发电市场活力的一个重要指标。1999-2004年，风力发

电增长率持续走低，2004年之后，风力发电装机增长率开始平稳上升，2005年为23。8%，

2006年为25。6%，到2007年，达到了26。6%。这些增长主要是由于美国、西班牙和中国

的增长率远远高于全球平均增长率所致。

目前，全球风力发电产业从探索阶段逐渐走向成熟，风力发电设备制造商逐步显现出向国际化、大型化和一体化发展的趋势[11]。2006年市场总量为15016MW,全球十大风力发电设备制造商累计占有了全球市场96%的份额，前4家风力发电设备制造商就占有了全球75%的风力发电市场份额。据欧洲风能协会统计，在2006年全球风力发电机组供应商市场份额中处于前10位的是Vestas(丹麦)、、Gamesa(西班牙)、GEWind(美国)、Enercon(德国)、Suzlon(印度)、Siemens(德国)、Noldex(德国)、REpower(德国)、Accona(英

国)、Goldwind(中国)。

1。4垂直轴风力发电机气动性能分析理论研究进展

    目前在风力发电机气动设计方面，还不存在一套完整的系统设计模型、方法，只有针对某方面的一些模型，这些模型以及方法是以经验设计为主。针对垂直轴风力发电机，比较成熟的气动分析方法主是流管法。流管法主要基于动量理论[12]。Templin于1974年第一个提出了基于动量定理的西南交通大学硕士研究生学位论文单盘面单流管模型旺，该模型主要用于计算Darrieus垂直轴风力发电机气动性能。

2风力发电机的基本理论

2。1技术原理   

该技术采用空气动力学原理，对于垂直轴旋转的风洞模拟，叶片选择的飞机机翼形状，在风轮旋转时，不会受到变形和变化效率的影响;它具有垂直直线4-5片由轮毂的四角形或五角形构成，将由风轮驱动的转子组成的转子杆连接到稀土永磁发电机电源控制器控制所使用电力的传输和分配。