2。1。1 液压系统及工作原理

乳化液试验系统原理图

图 2-1 为乳化液试验系统原理图，由乳化液箱、高压单向阀、双向增压缸、常闭电磁 阀、缓冲罐、常开电磁阀、压力表高压溢流阀、低压溢流阀以及压力传感器等构成。试验 台中的阀块共有四个出口，分别是 A、B、P、T，它们分别和被试验的液压件的进出液口 及乳化液箱连接。增压缸大缸的两口 Z1、Z2 分与油泵站中的三位四通电磁阀 11 的两工作 口相连。被试验的液控单向阀、被试验的安全阀以及被试验的截止阀分别为 S1、S2、S3。 根椐标准将缓冲罐 16 的容积设计为 3L[4]。

当 Z1 进高压油液时，增压缸 13 的活塞右移，增压缸经进液过滤器 1-2 和单向阀 12-1

从乳化液箱吸液，增压缸右端小缸内的乳化液被增压后从单向阀 12-4 排出，供给其后的试 验系统使用，最大压力由高压溢流阀 14 调定，增压缸右端大缸中的油液从 Z2 经油泵站上 的电磁阀 11 回到油箱。当 Z2 进高压油液时，增压缸 13 的活塞左移，增压缸经进液过滤 器 1-2 和单向阀 12-3 从乳化液箱吸液，增压缸左端小缸内的乳化液被增压后从单向阀 12-2 排出，增压缸左端大缸中的油液从 Z1 经油泵站上的电磁阀 11 回到油箱。当对被测试的阀 进行低压密封试验时，电磁阀 15-4 通电，溢流阀 19 就会把系统压强调整为 2MPa。

2。1。2 试验操作步骤及说明

（1）安全阀小流量启溢闭特性试验：

被测试的安全阀 S2 进液口和出液口各有一个，的进液口与 P 口相连，出液口与 T 口相连。在油泵站被打开后，比例溢流阀 2 被计算机 DA 板控制，将电磁阀 18-4 的压力 增加到被测试的安全阀公称压力的 1。2 倍以上。给电磁阀 15-1 和 16-1 通电，工作人员使文献综述

用调速阀 9 进行调速，将被测试的安全阀流出的流量控制在 40ml/min，对被测试的安全

阀进行调试，我们可以看到压力传感器 18-1 会有数值出现，这个数值就是被测试的安全

阀的公称压力。再将电磁阀 15-1 和 16-1 断电，把安全阀的压力卸载掉。

将电磁阀 15-1 和 16-1 通电，安全阀充液后溢流，溢流 3 分钟，再将电磁阀 15-1 断

电，切断所提供的液体，再等压力表的显示值稳定后，计算机会自动记录压力传感器 18-1 压力变化的全部过程。再把这过程重复操作三次。计算机自动分析这三次试验的开启、 关闭压力以及压力波动是否在允许范围内。最后将电磁阀 15-1 和 16-1 断开电源，将安全 阀的压力全部卸载掉。

（2）液控单向阀高压密封试验：

试验员对比例溢流阀 2 进行调节，18-4 会有一个数值出现，这个数字就是被测试的单 向阀的公称压力。给电磁阀 15-1 和 16-1 接通电源，对被测试的单向阀反向充填液体，在

18-1 达到公称压力后，将 15-1 断开电源，停止对它提供液体，在压力不再改变后再保压 2

分钟。15-1 和 16-1 失电，卸掉被试阀的压力。压力传感器 18-1 压力变化，它的压力上升 情况会被计算机自动保存，以对它的高压的密封性能的达标情况进行考核。

（3）截止阀低压密封试验：

电磁阀 15-4 得电，比例溢流阀 2 开始工作，18-4 会有一个数值出现为 2MPa。给电磁 阀 15-1 和 16-1 通电，对被测试的截止阀填充液体，在压力不发生改变后，将 15-1 断电，

停止提供流液，在压力不发生变化后，再保持压力 2 分钟。将电磁阀 15-1 和 16-1 断开电来*自-优=尔,论:文+网www.youerw.com

源，被试验的截止阀压力被卸载。压力传感器 18-1 会出现压力波动，计算机会自动保持 压力下降的情况，以被测试的截止阀的低压密封性能的达标情况。