2  方案分析

2。1 设计任务

设计题目：某型家电遥控器上面板注塑模具设计

一、研究主要内容 

合理编制模具零件的制造工艺。根据一定的要求设计塑件及模具的一些成型的零部件的某种所需结构以及所需的加工工艺。同时此设计出来的图画样本要能够符合目前国家标准，而且还得对其进行完整的表述和拥有合理的布局。绘制图纸，撰写毕业论文。 

二、实施方案 

1。测绘产品。运用CAD、UG软件建立产品数字模型。

2。对塑件的工艺性进行分析。 

3。选注塑机，分型面。确定模具的结构形式。

4。成型零件设计。文献综述

5。合模导向机构设计。

6。浇注系统设计。

7。模具冷却系统设计。

8。出机构设计。

9。模架尺寸设计。

10。绘零件图合装配图。

2。2 产品分析

    这次毕业设计所选的塑件为面板类壳体模具，如图所示：

图2-1 遥控器上壳正面

图2-2 遥控器上壳反面

2。3 塑件所用塑料名称、性能及工艺参数

塑料选用材料为：ABS，查《实用模具技术手册》确定ABS塑料的注射工艺参数如下：

注射机类型:螺杆式           螺杆转速：30-60r/min

喷嘴形式：直通式            喷嘴温度：180-190℃

密度/cm3：1。02～1。05g       计算收缩率：0。3%～0。8%（取0。5%）

注射压力/MPa：70～90        模具温度/℃：50～70 

冷却时间/S：15～30          保压时间/S：15～30

ABS经模具成型后，具有良好的光泽度、没有毒性、没有味道、抗拉强度高、耐磨性好、化学稳定性好、电绝缘性好等特性。广泛使用，如电气附件、汽车仪表板、日用品等。

2。4 塑件结构要素

2。4。1 塑件脱模斜度

塑料件在模腔中的冷却收缩使其紧密包裹型芯或其余的凸部分。为了方便模具零件的顺利取出，塑料件内外表面应设计成一定的角度沿模具的脱模方向，从而便于从模具中脱出塑料件。经查(《塑料成型工艺与模具设计》表3。4)常用塑料的脱模斜度，

表2。1  常用塑料的脱模斜度

 对ABS塑料而言：型芯：取35′型腔：取35′ 。

2。4。2 塑件精度等级的选用

塑料零件的尺寸精度受模具公差和塑性收缩率的影响。大量的资料表明，在铅的塑性尺寸误差，模具制造公差和成型收缩率引起的误差的每1 / 3。结果表明：塑料件尺寸小，模具制造公差对塑料件尺寸精度影响较大，塑件尺寸较大，收缩率波动是影响塑件尺寸精度的主要因素。所以当我们不能有效地控制塑性收缩时，合理选择模具的制造公差是保证塑件的尺寸精度的有效途径。模具和模具的公差是由塑料件的公差来决定的。目前，我国已颁布了国家工程塑料成型标准GB/T14486—2008。经查(《塑料成型工艺与模具设计》表3。2)本塑件选用一般精度，精度等级为MT3。

2。4。3 圆角设计来*自-优=尔,论:文+网www.youerw.com

   在成型时往往会在拐角处产生局部应力集中，在受冲击或受力时会发生开裂或变形。为了避免这种情况的出现，提高塑料件的强度，以方便熔体填充和塑料件剥离，应尽可能使用圆弧过渡设计。

2。5 注射机的选择

2。5。1 最大注塑量

借助于UG软件，直接测量出：