三、浇口套

 根据实践经验我们可以得知在现在的模具行业中期浇口套选用的材料一般有两种。一种为T8A另一种为含碳量稍微高一点的T10A材料。这两种材料经过淬过火后的落氏硬度为60左右。

本次设计我们选择淬过火的T8A的特殊钢材，考虑到浇口套硬度过高损伤注射设备的喷嘴，我们在进行淬火时保证不能大于喷嘴的材料硬度。由于在加工过程中浇筑凝料会粘在流道中所以我们应当给流道设计成含有一定斜角式的形状方便取料。经过查设计说明书我们可知斜度应取在a为3º到6º之间。为了使注射机的喷嘴和浇口套的浇口能完全匹配，我们也给浇口套做一个斜角的圆锥状的形状。主流道a的角度不能太小，太小起不到作用如果过大则流速就会失去可控性。

模具上面的定位环是模具上必不可少的零部件，别看他小起到的作用确实巨大的，她是模具本体和注射机链接的桥梁，交口套和注射机能够共线就是它起到的作用，

在模具上定位环的外部直径应该略大于注射机的定位装置的直径，在设计模具的浇口 套的安装位置时我们应尽量多是浇口套的上端面劲量的与模具的上平面处于同一平面中。SZ-125的喷嘴是Φ18 mm，喷嘴孔Φ2 mm。为了能使两零件配合良好我们把凹球面取Φ19 mm，圆锥孔的小端直径不得小于喷嘴内径，取Φ3 。2mm