图 3-2 方案二

经过分析可知，方案二设计有缺陷，在开合模的时候螺纹成型轴与导向装置 会发生干涉，没法实现分模，是一种错误的分模过程，因此排除方案二，选用方 案一。

4 注射机的选用与校核文献综述

4。1 注塑量的计算与初步确定注射机型号

这次设计使用 proe 软件，通过它可以测得一个塑件的体积为 V=176cm3，质量 M=25。6g。考虑到浇注系统中的凝料等多余熔融料，通过查资料可知，这一部分 通常按一个塑料件的 60%计算，那么凝料为 V =106cm3，两个塑料的总质量 M = 51。2g，总体积 V 总= 458cm 。考虑到还有主流道、分流道、冷料穴等部分，塑件 制造体积最好应在注射机额定注射量的 50%～80%，故先根据注射量由《实用注 塑设计手册》[3]表 2-1 选用 SZ-630/2400 型号注射机。相关参数如表 4-1 所示。

表 4-1 SZ630/2400 注射机参数

项目 SZ630/2400

结构形式 理论注射量/cm3 卧 610

螺杆直径/mm 60

注射压力/MPa 151

注射速率/(g/s) 47

塑化能力/(g/s) 310

螺杆转速/（r/min） 10～170

锁模力/KN 4000

拉杆内间距/mm 550 X 550

移模行程/mm 550

最大模具厚度/mm 610

最小模具厚度/mm 310

锁模形式 双曲肘

定位孔直径/mm 160

喷嘴求半径/mm SR35

喷嘴口孔径/mm 5

顶出方式 两侧顶出

4。2 注塑机相关数据校核

4。2。1 注射力的校核

注射压力安全系数 k1=1。25～1。4，这里取 1。3。由{4}《塑料成型工艺与模具设计》 表 4。1 可知 PE 所需注射压力为 80～120，这里取 p=120 Mpa。

Ｋ1Ｐ＝１．２Ｘ１２０＝１４４＜Ｐ注 （4-1） 判定注射压力合格来*自-优=尔,论:文+网www.youerw.com

4。2。2 锁模力校核

锁模力主要需要克服注塑时注塑压力作用在塑件表面及流道在分型面上的投影面积时 所产生的膨胀力。由 proe 软件可以测得塑件表面积为 7200mm2，流道在分型面上的投影面积 一般取塑件表面积的 0。2 至 0。5 倍，由此可以算出总的表面积为 S=9000mm2，则膨胀力大约 为 F 膨=1350KN。查手册可知，锁模力的安全系数为 1。2 至 1。4，所以所需的锁模力大约为 1700KN，本次设计的注射机的锁模力为 4000KN，远大于膨胀力，所以锁模力合格。

5 模具结构设计

5。1 分型面设计

分型面是指分开模具取出塑件的面，一般都选择在最大轮廓出，这样有利于 顺利开模简化模具结构设计，提高经济效益。此塑件采用的分型面如图 5-1,图 5-2,图 5-3 所示，这样的分型面设计便于脱模和减少型芯型腔的加工难度，容易 取出凝料。