汽车控制按钮注射模设计+CAD图纸
Inject Mold Design of Auto Control Button
Abstract: This paper mainly introduces the design method of injection mould for auto control button. First analyzes the process characteristics of auto control button, including material properties, forming process, structure characteristics and forming conditions. Then introduced the auto control button selection, injection mold parting surface to determine the number of cavity and layout, focuses on the gating system, forming parts, side parting and core pulling mechanism and a block placed design parts. This paper also on the injection molding machine process taking nuclear are discussed, finally carries on the working principle of the die set, in order to facilitate the installation and commissioning.
Key words: Auto control button；Inject mold；The side parting and core pulling mechanism；Insert
目 录
1 塑件分析 1
1.1 结构分析 1
1.2 材料分析 1
2 注塑模具设计 3
2.1 塑件拔模分析3
2.2 塑件壁厚分析3
2.3 设备选择4
2.3.1 计算塑件体积、 质量、总注射量5
2.3.2 确定成型工艺参数 6
2.4 确定分型面及浇注系统9
2.4.1 分型面确定 10
2.4.2 浇注系统设计 10
2.5 成型零部件设计、工作尺寸计算12
2.5.1 凸模 17
2.5.2 凹模 18
2.6 分型抽芯机构设计19
2.6.1 抽芯机构尺寸计算 20
2.6.2 抽芯机构设计 20
2.7 导向机构设计22
2.8 推出机构设计23
2.9 排气系统和模温调节系统设计25
2.10 模架设计26
3 相关图纸 27
致谢28
参考文献29
1 塑件分析
本次设计要求有：塑件材料：PA（30%玻纤增强），成型收缩率范围：0.004～0.008。塑件形状见实物样件，尺寸精度取MT3级，表面粗糙度Ra为1.6μm。塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨损程度，其次是塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化和模具的结构形状等。
塑件的外观要求越高，表面粗糙度值应越低。这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点来保证外，主要取决于模具型腔表面粗糙度。一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高1～2级。模具在使用过程中，由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大，所以应随时予以抛光复原。
1.1 结构分析
正文正文本塑件为带嵌件的塑料制品，塑件内部有较深的狭槽，部分外表面由曲面构成，两侧面有较长的支脚及侧孔，塑件形状较复杂，精度要求高，表面质量高。
图1.1 塑件模型
1.2 材料分析
聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤文增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿度下工作。尼龙与玻璃纤文亲合性十分良好。尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。各种尼龙按韧性大小排序为： PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12。