1。3 本章小结

本章为绪论，主要介绍了注塑模具的发展概况及其今后的发展趋势。通过本章节我们了解到，目前国内外注塑模具设计的发展情况，虽然我国的模具工业发展迅猛，但是与世界上一些发达国家相比还是相对落后，不过我们可以借鉴学习，取其精华。

2 塑件结构工艺性分析及其材料的选择

2。1 制件结构的设计

塑件的3D图，如图2-1所示；2D图如2-2所示，制件结构复杂，外形尺寸不大，尺寸精度要求不高但位置尺寸要求高，在使用上需要与NC电气盒配合使用。

图2-1 NC电器盒底座三维图

图2-2 NC电器盒底座二维图

2。2 材料的选择

此塑件采用的材料为聚碳酸酯（PC），成型时，热稳定性能较好，流动性相对较差，但成型温度的范围大；冷却的速度较快，粘度高，其浇注系统尽量粗短，应该设置冷料穴，而且浇口应大一些。下表为此材料的主要技术指标：

表2-1：常用热塑性塑料主要技术指标

塑料名称 聚碳酸酯

纯 20%～30%短玻纤增强

密度 g/cm³ 1。20 1。34～1。35

比容 cm³/g 0。83 0。74～0。75

吸水率（24h） % 0。15，23℃，50%，RH 0。09～0。15

收缩率 % 0。5～0。7 0。05～0。5

熔点 ℃ 225～250 235～245

热变形温度 ℃ 0。45MPa 132～141 146～149

1。82MPa 132～138 140～145

抗拉屈服强度 MPa 72 84

拉伸弹性模量 MPa 2．3×102 6。5×103

弯曲强度 MPa 113 134

冲击强度 kJ

/m² 无缺口 不断 57。8

缺口 55。8～90 10。7

硬度 HB 11。4 13。5

体积电阻率 Ω▪ cm 3。06×1017 1017

击穿电压 kV/mm 17～22 22

2。3 型腔数量的确定

要求3个月5万件，一个月工作22。5天，一天实际工作7。5小时，查《中国模具设计大典》，此塑件的成型周期：40～190s，综合考虑成型周期取140s，因此通过计算：50000×140/（3×22。5×7。5×3600）≈3。8408