刀具磨损会使得工件表面产生波纹、车削振动、车削热、工件精度降低、工件表面质量降低、噪声污染等。判断刀具磨损状态的传统方法是通过师傅的经验观察切屑的颜色和噪声的大小，还有就是根据刀具使用的时间或者通过测量刀具的磨损量。这些都是依靠工人的水平来实现的，会带来以下问题。（1）当刀具的磨损状态没有达到磨损标准的话，然后换掉刀具。这样会造成刀具的浪费增加制造成本；（2）如果刀具的磨损状态高于磨损标准却没有及时更换，会影响工件的加工精度和表面质量，严重的会造成机床的损坏。自动化生产中，如果不能够在加工中准确地判断刀具的磨损状态、及时的更换刀具或者改变车削参数，不仅影响工件的加工质量而且会导致生产效率下降。

在以往的研究中，一般都是单独研究车削温度及车削振动与车削参数之间的关系，并未对车削温度与车削振动之间可能存在的关系进行分析。本文拟通过对中期（正常磨损状态）磨损的刀具进行车削试验来得到正常磨损状态下车削温度与车削振动之间的关系，以此为刀具磨损状态的识别提供理论依据。

1。2 研究现状

1。2。1车削温度研究现状

1。2。2车削振动研究现状

1。3 研究内容

第1章 绪论。阐述刀具磨损与车削温度及车削振动之间的关系，总结了现阶段车削温度与车削振动的研究现状，说明本文的研究思路。

第2章 车削热与车削振动基础。简要的概括了车削热的产生与传出，车削温度的分布以及测温方法；机械加工中振动的影响、分类，振动信号的基本形式等。

第3章 刀具磨损概述。刀具的磨损形式、磨损规律、磨钝标准。

第4章 车削热-车削振动试验系统的设计。各种传感器的原理及优缺点，介绍车削热和车削振动系统的组成。

第5章 车削热与车削振动试验。介绍车削试验的测试过程。来,自,优.尔:论;文*网www.youerw.com +QQ752018766-

第6章 车削热与车削振动的相关性分析。通过对温度曲线和加速度曲线进行分析，计算出车削温升均值及加速度均方根值，建立车削温度关于车削振动及车削参数的回归模型，利用MATLAB计算得到拟合公式中的未知参量。

第7章 结论。

1。4 研究方法与技术路线

本文主要通过大量的查阅文献，确立研究方向，选择合适的设备搭建车削试验系统进行车削试验，对采集的信号进行时域分析、数值分析