夹库西V型本体成型工艺及注射模设计+CAD图纸(4)
模具模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差10年，特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾十分突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。
模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。随着我国工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。
日趋大型化。模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，现已达到2-3微米，1微米精度的模具也将上市。多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。快速经济模具的前景十分广阔。随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。模具技术含量将不断提高。
2 制件的工艺性分析
2.1 塑件设计要求概述
塑件未注公差，均采用5级精度（SJ1372-78）《塑料制件尺寸公差标准》
(1)塑件各连接处未注圆角均为R0.3-0.5。所有尺寸为mm。
(2)产品不能有飞边，顶白，毛刺。
(3)模具寿命必须保证在30万模次以上。
(4)冷却，顶出系统设计合理。
(5)有斜顶和滑块的需加工润滑系统。
(6)模具加工简单，以便于节省加工成本。
2.2 塑件设计概述
2.2.1 塑件3D模具设计
根据塑件产品要求，用UG8.0软件进行数码相机外壳建模。三文实体模型更加只管的表现了产品造型，可以从各个角度对模型进行观察。如下图2.1、2.2、2.3所示。
图2.1 产品正视图图2.2 产品侧视
图2.3 产品后视
2.2.2 塑件几何结构与性能要求
本产品为夹库西V型本体，材料为硬质PVC，模具穴数：一模一腔， 收缩率为0.45%，需要螺纹手动脱模。
2.3 塑件成型工艺与成型参数分析
塑件的原材料为硬聚氯乙烯(U-PVC)。硬聚氯乙烯的力学强度高，价廉，耐腐蚀，化学稳定性好，电绝缘性优良，耐老化性能好，但软化点低，天冷易裂，使用温度为-15℃-60℃，应用广。可用于制作防腐管道，管件，输油管，离心泵和鼓风机等。用于板、管、焊条等型材，化工、纺织等工业的废气排污排毒塔、气体液体输送管，还可代替其他耐腐蚀材料制造贮槽、离心泵、通风机和接头等。
基本特性：聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，是线型结构，非结晶型的高聚物，其可溶性和可熔性较差，加热后塑性也很差，故纯聚氯乙烯不能直接用作塑料，一般都应加入添加剂。在聚氯乙烯树脂中加入少量的增塑剂，可制成硬质聚氯乙烯，而软质聚氯乙烯树脂中则含有较多的增塑剂，起塑性，流动性比硬质聚氯乙烯好。加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度范围一般为1.38～1.5g/cm³。