夹库西V型本体成型工艺及注射模设计+CAD图纸(8)
；
故符合设计要求。
式中：K'——安全系数，常取K’=1.25～1.4，该处取1.4；
p0——实际生产中，该塑件成型时所需注射压力为80MPa～130MPa。
3.3.5 模具厚度
本模具采用的是300×L中的A1型标准模架，所以其它板的尺寸如下：
定模座板350×320×25，定模板300×320×90，动模板300×320×90，动模座板350×320×25，垫块58×320×120，推板180×320×25，推板固定板180×320×25，总厚350mm。
本模具厚度为375mm，在该注塑机要求的厚度范(230～400mm)之内。
3.3.6 模具安装尺寸校核
模具安装固定有两种：螺钉固定、压板固定。采用螺钉直接固定时（大型模具多采用此法），模具动定模板上的螺孔及其间距，必须和注塑机模板台面上对应的螺孔一致；采用压板固定时（中、小型模具多用此法），只要在模具的固定板附近有螺孔就可以，有较大的灵活性；该模具采用压板固定。
3.3.7 开模行程的效核
开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于单分形面的注塑模具，其开模行程按下式效核：
S≥H1+H2+（5～10）(mm)；
式中：S为注塑机的最大行程（此模具中为350）mm；
H1为塑件的脱模距离（此模具中为56.25），mm；
H2为包括流道在内的塑件高度（此模具中为64.65），mm；
所以上式成立（350>121），即该注塑机的开模行程符合要求。由以上对各参数的效核可知该注塑机（SZ-200/120型）符合要求。
4 浇注系统的设计
4.1 浇注系统的作用
浇注系统是塑料熔体由注塑机喷嘴通向模具型腔的流动通道，因此它应能够顺利的引导熔体迅速有序地充满型腔各处，获得外观清晰，内在质量优良的塑件。对浇注系统设计时一般应遵循如下基本原则[6]：
(1)了解塑料的成型性能；
(2)尽量避免或减少产生熔接痕；
(3)有利于型腔中气体的排放；
(4)防止型芯的变形和嵌件的位移；
(5)尽量采用较短的流程充满型腔；
(6)流动距离比和流动面积比校核。
4.2 浇注系统的组成
浇注系统组成是：主流道、分流道、浇口、冷料穴。
4.3 主流道设计
主流道是指喷嘴口起至分流道入口处止的一段通道，它与注塑机喷嘴在同一轴心上，熔料在主流道中并不改变方向。在卧式和立式注塑机用的模具中，主流道垂直于分型面；在直角式注塑机用的模具中，主流道与分型面相重合[2]。
由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常主流道不直接开在定模扳上，而是将它单独设计成主流道衬套镶入定模板内。这样便于用优质钢材加工和热处理，而且易于修整和更换[2]。
(1)浇口套的尺寸设计要求：
浇口套与注射机喷嘴接触处球面的圆弧度必须吻合。设模具浇口套球面半径为R，注射机球面半径为r，其关系式如下：
R= r+0.5～1mm=15+1=16mm;
浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔d1直径大0.5～2mm。很据模具特点和设计要求浇口套的长度为155mm。
D=4+0.5=4.5mm；
(2)浇口套的形式如图4.1，浇口锥度为2°，长度为130mm。
图4.1 浇口套
(3)主流道衬套的固定
因为采用的有托浇口套，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。外径为Φ70mm，内径Φ25mm。具体固定形式如下图4.2所示：
图4.2 定位圈
(4)浇口套与定模板、定位环的配合