扬程的测量和计算 20

3。4 轴功率的测量和计算 22

3。5 效率的测量和计算 23

第 4 章 汽蚀试验方法 24

4。1 汽蚀汽蚀现象 24

4。2 汽蚀参数 25

4。2。1 汽蚀余量 NPSH 25

4。2。2 有效汽蚀余量 NPSHa 26

4。2。3 必须汽蚀余量 NPSHr 26

4。2。4 临界汽蚀余量 NPSH3 26

4。3 恒流量汽蚀试验原理 27

4。4 变流量法的汽蚀试验研究 27

31

32

参 考 文 献 33

附录 35

第 1 章 绪论

1。1 课题研究背景

生活中,我们常使用泵来增加液体的压力,或用泵来完成液体的传送工作, 因此这种通用器材已经得到了广泛的使用。目前水泵种类多样、型号规格繁多、 功能齐全,广泛应用于农业浇灌、电力化工石油采矿等各个工业领域,渗透到人 们生产生活的各个方面。为了保证能最大限度地发挥泵的作用,我们在现实的操 作过程中常对水泵工况与应用情况进行确定,其确定依据是水泵的性能函数。论文网

在工况情况不同的情况下,水泵通常会有不同的运行特征,所以对其进行解 析时数字模型是完全不适用的。此外,水泵中通常存在复杂的流体运动现象,而 且二次回流现象、不断变化的涡流等一直存在于水泵中,这就使得水泵中的运动 情况变得更加复杂。因而对水泵的水力设计和计算,至今都不能用理论计算方法 准确获得,一般都是基于理论假设基础上,再通过不断的水力性能测试得出水泵 性能参数以此来判别水泵性能上能否满足规定的要求[1]。不论在水泵设计、生产、 验收使用过程中,都是对水泵性能进行测试,完成相关的检验测试任务。我们之 所以说要保证水泵测试试验的稳定性与精确度,是因为这有利于我们保养、维护 水泵,有利于水泵作用的有效发挥,同时有利于我们了解水泵的工作状况。

在测试水泵的性能时,我们要保证泵的转速一定,与此同时对流量进行调整, 一直到出现稳定的系统之后再将水泵的各种参数(如流体温度、出口压力、进口 压力、转速、流量等)及时地测出。这种测试的最终目的是明确水泵的流量、工 作效率、轴功率、扬程等。检测方法包括人工调整工况再从各个独立仪表上读出 被测量,和基于虚拟仪器的检测系统的微机控制测试的方式[2]。为了能实现泵的 高精度测试,人工测量方式以逐渐被数字化实时测控系统逐步替代,大大提高了 测试系统的稳定性、可重复性和抗干扰能力[3],这样能加快测试系统的自动化进 程,而且其精确度更高。

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