2。3。3  产品的成型 6

第三章 塑件设计 7

3。1  塑料材料的选择 7

3。2  塑件的结构设计 8

3。2。1  塑件的尺寸精度 8

3。2。2  塑件表面质量 8

3。2。3  塑件的结构分析及模具设计 8

第四章 注射机的选择及相关校核 11

4。1  注射机的选择 11

4。2  最大注射量的校核 11

4。3  注射压力的校核 12

4。4  开模行程和模具厚度尺寸校核 12

4。4。1  开模行程的校核 12

4。4。2  模具厚度尺寸校核 13

4。5  锁模力的校核 13

第五章 注射模具的设计 14

5。1  浇注系统的设计 14

5。1。1  主流道及主流道衬套的设计 14

5。1。2  浇口的设计 15

5。2  注射模成型零部件的设计 16

5。2。1  注射模具分型面位置的选择 16

5。2。2  成型零部件的结构设计 17

5。2。3  成型零部件的工作尺寸计算 18

5。2。4  成型型腔侧壁壁厚和底板厚度计算 21

5。2。5  排气机构的设计 22

5。3  导向机构的设计 23

5。3。1  导柱的选择和设计 23

5。3。2  设计的直导柱的尺寸和结构 23

5。3。3  导套的设计 24

5。4  脱模机构的设计 25

5。4。1  脱模机构的有关设计要求 25

5。4。2  推板推出机构的设计 25

5。4。3  脱模力的计算 26

5。5  注射模具中温度调节系统的设计 26

5。5。1  模具冷却系统的设计原则 27

5。5。2  冷却水管道的直径计算 27

5。5。3  冷却时间的计算 28

5。5。4  凹模冷却回路的设计 29

5。6  双色模具图 29

5。6。1  装配图三维图 29

5。6。2  装配图二维图 30

总 结 32

致 谢 33

参考文献