浇口匹配性表示浇口位置合理性的因子分布图，如图 3-3。

图 3-3 浇口匹配性

图中蓝色的部分是因子为 1 的部分，表示这个位置是最佳浇口位置，因子值越小，

那么那个位置位于最佳浇口位置的成型合理性越小。当因子为 0 时，颜色为红色，这 是最不适合设置浇口的位置。浇口匹配性的结果和流动阻力指示器的结果一样。

3。2 填充

填充是指塑料熔体进入模腔开始，到达模腔的末端，使模腔体积被塑料熔体填充 满时的过程[3] 。填充的结果是塑料熔体在流动前沿在整个填充过程中的变化的分析。

填充的作用是用来预测最终产品、塑料材料以及相关成型条件和工艺参数的设置等是 否合理。

3。2。1 填充分析的目的

填充分析的目的是为了获得最好的浇注系统设计。它的作用有：确定排气孔的部 位，预测熔接痕位置，发现哪里注射不足、压力过大等缺陷，便于及时修改浇注系统

的设计方案[4] 。通过对不同的浇注系统填充的分析比较，选择最佳浇口位置、浇口数 目、最佳浇注系统布置，设置修改产品结构，修改注射温度、压力和所需的锁模力等。

3。2。2 填充分析结果解释

填充分析能得到很丰富的结果，有填充时间、流动速率、流动前沿温度、压力、 熔接痕、气穴等，填充分析结果如图 3-4。

图 3-4 填充分析内容

除了上述产生的分析结果外，AMI 在进行分析的时候也会产生充填日志和分析 日志，在分析日志中有一个比较重要的信息，这个信息描述了整个充填的过程，特别

的要注意 V/P 转换时刻的体积和压力。最后还有填充满型腔的时间[3] ，如图 3-5。

图 3-5 填充分析日志

主要分析结果的含义： 1。充填时间 充填时间的分析结果如图 3-6。

图 3-6 填充时间

充填时间显示的是塑料熔体在充填的过程中随时间的变化而变化的情况，我们从

中可以了解到这个塑料制品的充填是否平衡。 2。速度/压力切换时的压力 速度/压力切换时的压力的分析结果如图 3-7。

图 3-7 速度/压力切换时的压力

速度/压力转换时刻的压力属于单组数据，一般的，速度/压力转换时刻的压力在 这个塑料制件整个的注射周期中最高的是 64。33。MPa，此时的压力大小和位置分布都 可以从图中读出。

3。流动前沿温度 流动前沿温度的分析结果如图 3-8。文献综述

图 3-8 流动前沿温度

流动前沿温度指的是塑料熔体在充填前沿中间层的温度，是塑料熔体在到达某一 节点上的瞬时温度，对于这个温度，要求应该尽量均匀分布。

4。注射位置处压力：XY 图 注射位置处压力：XY 图的分析结果如图 3-9。

图 3-9 注射位置处压力：XY 图

注射位置处压力：XY 图是一张横坐标为时间，纵坐标为注射压力的平面图，我 们可以从其中看到注射压力随时间的变化而变化的情况。塑料熔体在进入型腔后，压 力不断的增高，在到达最高点之后，进行了速度/压力转换，完成最后的填充，这张 图的主要目的是检查注射时压力是否产生突变，如果产生了突变，那么就说明了填充 时突然遇到阻力，则应该调整相应的注射速度，以免填充时的不平衡。

5。到达顶出温度的时间 到达顶出温度时间的分析结果如图 3-10。

图 3-10 达到顶出温度的时间

到达顶出温度时间是一个单组的数据，所表示的是塑料熔体在填充完成后，到完

全凝固后顶出温度的时间。这组数据可以作为冷却时间的参考。在这个结果中，我们 还可以看到浇口附近的凝固时间，这个时间对后面保压的设置有很大帮助。