摘要本零件为壳体，材料是ZL114A，浇注成形后铸件重量为 11。67kg，此零件体型稍 小，表面的孔槽很多，使得结构较为复杂，铸造过程也应当较为严格，通过分析零 件的结构，综合考虑铸件的铸造工艺要求，对铸件进行工艺分析后，确定为采用湿 型粘土砂机器造型。在查阅大量资料及深入研究后，完成砂芯、浇注系统、冒口以 及相关工艺设计。采用铸造CAE软件流动充型计算模块对铸件的充型过程进行仿真 模拟，对零件进行了结构分析并观察充型是否有浇不足等缺陷，利用计算机模拟软 件对铸件工艺参数进行了设计和优化，针对模拟后铸件可能出现的缺陷，提出了相 应的改进措施，优化了浇注系统，合理设计冒口，并确定了合理的铸造工艺参数范 围，实现了壳体砂型铸造的成形方法。最后，对铸件的工装设备进行合理的选择设 计，完成完整的铸造工艺设计优化。82328

毕业论文关键词：砂型铸造 、工艺设计、模拟仿真、铸造缺陷

Abstract This part of the housing, material grades for ZL114A, castable after casting weight of 11。67kg, this part is a small complex aluminum castings, sealing requirements  are relatively high, surface machining holes more, very strict requirements。Therefore, according to the conditions of use of parts, and other structural characteristics were analyzed for the casting process, defined as the use of wet clay  sand  molding machine。Now a lot of information and in-depth study after the completion of the sand core, gating system, riser and associated technology design。By casting CAE software flow calculation module for filling the casting filling process was simulated,structural  analysis of parts and observe whether there is water shortage filling defects,using computer simulation software for casting process parameters and design optimization。For casting defects that may occur after the simulation, we put forward  the  corresponding improvement measures,and to determine a reasonable casting process parameters  to achieve a method for forming the shell sand casting。After a reasonable  selection  of castings equipment, the full casting process design is completed。

Keywords: Sand casting, technological design, Simulation, Casting defects

目 录

第一章 绪论 1

1。1 砂型铸造的简单介绍 1

1。2 我国铸造技术发展现状以及未来发展趋势 2

1。2。1 我国铸造技术发展现状 2

1。2。2 我国铸造未来发展趋势 2

1。3 铝合金铸造常见缺陷、产生缺陷原理、以及解决方案 3

1。3。1 铝合金铸造工艺性能 3

1。3。2 铝合金铸造缺陷解决途径 4

1。4 计算机在铸造领域的应用 5

1。5 本论文的研究内容 5

第二章 铸造工艺设计 7

2。1 零件宏观结构分析 7

2。2 铸件生产技术要求分析 8

2。3 铸件材料成分及性质 8

2。4 铸造方法的选择 8

2。5 铸件工艺性分析 9

2。6 分型面的选择