（4）扩大冷挤压零件形状的复杂度和多样性，使其能形成一个更为复杂的非对称的零件。

（5）提高冷挤压模具的使用寿命。

（6）除了上述所指的金属材料以外，进一步扩大可供冷挤压用的材料种类。

（7）使冷挤压技术更广泛的应用到更多的行业中，在一定范围内和前提下渐渐取代铸造、冲裁、锻造和切削加工等传统机械加工方法。 

1。4 DEFORM软件在冷挤压工艺上的应用

传统的冷挤压工艺流程制定过程简图如图1-1所示，大部分人力物力花费在寻找一个好的工艺方案上。而在调整过程中，传统方法需要不断地试模修模反复调整工艺直到找到满足要求的工艺方案，这个过程耗费了大量的人力物力和时间，给企业带来的损失不可估量。

图1-1  传统工艺方案制定流程

引入DEFORM数值模拟技术后，制定一个好的冷挤压方案的过程可以由DEFORM来协助完成， 其中的试模、修模、工艺调整过程都可以先通过DEFORM在计算机上虚拟完成，直到找到一个比较优良的冷挤压方案后再进行实际生产，如图1-2所示。文献综述

图1-2  DEFORM协助工艺流程制定

针对挤压成形工艺面对的各种问题，DEFORM能够通过在计算机中模拟挤压工艺过程预测零件可能出现的表面折叠、表面折缝、缩孔和裂纹等各种缺陷并能对模具应力分布及最大挤压力进行计算[5]。并有大量实例证实其结果的可靠性，比如吉林大学的寇淑清[6]等首先采用DEFORM软件对轿车差速器齿轮的冷挤压过程作了对应的有限元模拟，并分析了金属的流动情况和齿形填充的缺陷情况，之后采用专业液压模架进行了冷挤压工艺试验研究，结果表明：有限元模拟结果和实验数据是一致的，验证了采用冷挤压成形轿车差速器伞齿轮是可行的。DEFORM还具有以下优点[7]：

（1）使用DEFORM的工艺数值模拟分析功能协助工艺工程师完成挤压成形工艺的制定，能够减少昂贵的现场试验成本。

（2）DEFORM可准确预测成形工艺缺陷，通过将大多数试模过程在计算机中通过模拟完成，能够减少实际试模修模次数，缩短新产品的研发周期。

（3）通过分析模拟结果帮助用户评估工艺方案优劣，选择较优的工艺方案，提高产品质量。

（4）帮助企业制造高效低成本的产品，使企业在市场上更有竞争力。

因此，本文采用DEFORM来对锁盖零件的冷挤压成形进行模拟分析。

1。5 本文研究目的、意义及内容

在过去，锁盖零件是靠圆棒材料一步步切削加工成形的，由于该零件是空心的，所以切削废屑很多，材料利用率自然也很低，生产效率也不高。所以，某公司尝试用冷挤压加工的方法来生产该零件，以达到提高生产效率和材料利用率的目的。

本文探讨了锁盖冷挤压成形的可行性，并设计了多种毛坯来成形零件，通过DEFORM模拟分析比较其等效应力、等效应变和损伤值的分布以及最大挤压力的大小后选出较为合理经济的方案，再设计出一套锁盖冷挤压模具，为以后冷挤压成形具有类似结构的零件做个参考。主要的研究内容为：

（1）零件的工艺性分析（能否进行冷挤压、经济性和合理性），确定其余量。

（2）制定冷挤压件图，并设计不同的毛坯来冷挤压成形零件。来;自]优Y尔E论L文W网www.youerw.com +QQ752018766-

（3）利用DEFORM软件对不同的毛坯成形进行数值仿真，对结果进行分析选出更为合理的毛坯及成形方案。

（4）选择备料方法（下料、热处理、表面润滑处理）。

（5）完成锁盖冷挤压成形模具设计，并用PROE绘制装配图及零件图。