2。4。2 加工示意图 15

2。4。3 机床联系尺寸总图 17

2。4。4 机床生产率计算卡 20

第三章 组合机床多轴箱的设计 22

3。1 多轴箱基本结构和表示方法 22

3。1。1 箱体类零件 22

3。1。2 通用钻削类主轴 23

3。2 多轴箱的设计 23

3。2。1 多轴箱设计原始依据图 23

3。2。2 主轴、齿轮的确定 25

3。3 多轴箱传动设计 26

3。3。1 对传动设计的要求 26

3。3。2 拟定传动路线 27

3。3。3 多轴箱总图绘制 33

结 论 34

致 谢 35

参 考 文 献 36

第一章 绪 论

1．1 组合机床概述

组合机床是以大量的系列化、标准化的通用部件和少量专用部件组成的一种高效 专用机床[1]。它能够对零件进行多面、多刀、多工序和多工位同时加工，生产率是普 通机床的好几倍以上。在组合机床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、 铣削、磨削、及滚压等工序，生产效率高，加工精度良好[2]。

组合机床相较于普通机床和一般专用机床有如下特点：

（1）组合机床的通用部件和标准零件约占全体零部件的 70%～90%，因此设计时 可根据通用部件的特性需要灵活配置，这样大大缩短了机床设计制造周期，成本低， 经济效益高。

（2）组合机床采用多道工序同时加工，而且自动化程度高，缩短了零件加工所 需的时间，提高了生产率，也降低了工人的劳动强度。

（3）组合机床的通用部件有着国家标准，有专门厂家生产制造，因此稳定可靠， 使用及维修方便。

（4）加工精度稳定。因为工序固定，采用精密夹具和导向装置可保证加工精度 的一致性。

（5）主要用于箱体类和复杂零件的孔面加工。 组合机床的常用通用部件有：动力滑台、动力箱、床身（侧底座）、底座（中间

底座）、立柱和工艺切削头等。床身、底座、立柱等为支承部件，动力滑台、动力箱 等为动力部件。

除上述主要部件外，还包括各种输送部件、控制部件和辅助部件，以保证机床按 规定程序执行。

组合机床的通用部件，已经被定立了国家标准，各通用部件之间有着配套关系， 设计者可根据被加工零件的尺寸、形状、技术要求等选用通用部件，组成不同形式的 组合机床，以满足生产需要。

组合机床分类繁多，可分为大型组合机床和小型组合机床[3]。大型组合机床又可 分为单工位、多工位和转塔主轴箱式组合机床。单工位组合机床的夹具和工作台都固定不动，动力滑台进给，动力箱工进。根据多轴箱的放置方式不同又可细分为：卧式、 立式、倾斜式和复合式组合机床。多工位组合机床的夹具安装在工作台上，可细分为 如下四种：（1）具有移动工作台的机床(夹具和工件可作直线往复移动)；（2）具有 回转工作台的机床（夹具和工件绕垂直轴线回转）；(3)鼓轮式机床（夹具和工件绕 水平轴线回转）；（4）中央立柱式机床（具有环形回转工作台）。转塔主轴箱式组 合机床包含两大类：单轴转塔动力头式组合机床和多轴转塔头式组合机床。采用成组 技术，可以把工艺相似的零件集中在同一台组合机床上进行加工，扩大组合机床在中 小批量生产中的运用范围，使得机床利用率得到提高。