1。2 组合机床加工精度

1。2。1 孔的加工精度

1。孔的平行度

两孔之间的平行度和孔相对于基准面的平行度，在 1000 毫米长度内精度可达到 0。02～0。05 毫米。

2。孔的尺寸精度

孔的精度最高可达 H6 级，圆度在孔径公差范围一半以内，表面粗糙度 Ra=1。6µm。 假如被加工材料为有色金属的话，采用精密的家具和导向装置，经过 2～3 次加工， 精度可以稳定在 H6 级，表面粗糙度 Ra=0。8～0。4µm。

3。孔的同轴度

对同轴线两面孔从两边同时加工时，孔的同轴度通常会在 0。05～0。08mm 之间。 如果使用一根镗杆加工两面同轴的通孔时，1000 毫米长度内，通孔的同轴度可保证 在 0。015～0。03mm 之间。

4。孔的位置精度 实际上，孔的位置精度根夹具精度和床身的特性有很大的联系。单工位（固定夹

具式）机床镗孔，两孔间的距离和孔轴线与基准面的距离精度稳定在±0。025～± 0。05mm。多工位组合机床由于工作台回转或者是夹具移动，降低了位置精度，通常是 在±0。2mm，如果想要更高的精度，则需要添加独立的钻模板或者导向装置，精度可 提高到±0。05mm。论文网

5。孔的垂直度

两孔的中心轴线和孔轴线于基准之间的垂直度，在 100mm 长度内偏差为 0。02mm。 6。螺纹孔精度

在润滑条件良好的条件下，可在铸铁材料零件上加工出 2 级精度的螺纹孔， Ra=1。6µm。由于定位基准的选取和其他误差的影响，因此螺孔的位置精度略低，通常 是在±0。25mm，机床整体精度较高时能达到±0。15mm。

1。2。2 平面的加工精度

加工平直面时，被加工平面的平直度通常在 1000mm 长度内的偏差值为 0。02～ 0。05mm，表面粗糙度 Ra=3。2µm，相对定位基面的平行度通常是在 0。05mm 以内，与定 位基面距离的尺寸公差也通常保证在 0。05mm 以内。

1。2。3 加工止口精度

多轴同时加工，可以采用动力部件在死挡铁处停留的办法，精度一般能保证在 0。15～0。25 ㎜；如果采用特殊结构，使得刀具到达加工终点时挡块顶上被加工工件 表面，精度通常可以在 0。08～0。10 ㎜范围之内，加工条件良好的情况下，有时能达 到 0。02～0。045 ㎜。

1。3 组合机床的发展现状和前景

组合机床是集机电一体化的自动化程度极高的生产工艺设备。由于具备高效、高 精、高质和经济等多项优点，被广泛应用于多个领域，比如轻工、军工、交通运输、 工程机械、家电制造、能源采集等。我国目前的组合机床大都是传统的组合机床，大 部分都是采用了机、电、液、气压来控制，其主要加工对象是大批量生产的规则零件， 如轴类零件和箱体类零件，在机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔，以及加工各类螺孔、 车削规则端面和平面凸台、镗孔，孔内镗出键槽或者是油沟槽，还可以对平面和各式 成形面进行铣削等。组合机床有很多种分类，可分为小型组合机床和大型组合机床， 又可分为卧式、立式、倾斜式、复合式、单面、双面、三面和多工位回转台式组合机 床等，每类机床有着不一样的特点。由于社会技术的不断发展创新，人们渐渐的发明了一种新型的组合机床----柔性组合机床，里面加入了成组技术，使得工序的集成度 进一步提高，它可以使主轴箱（多面型）、随工件移动的刀具和夹具进行自动切换， 并且搭配上在控制领域使用广泛的数字控制(NC) 或者是可编程序控制器(PLC)等，就 可以根据工件的加工工序要求来修改机床的驱动系统和能使工作循环的控制系统，还 可以提高适应多工序、多种类集成加工的组合机床的灵活度。另外，最近这些年其它 形式的组合机床也异军突起，比如数控组合机床、组合机床加工中心等形式的组合机 床在整个组合机床行业中所占份额比重逐年增长。文献综述