发展使冲压技术得到越来越广泛的应用[1] 。虽然中国的模具制造行业有了很大发展，但 与模具的需求相比，依然处于供不应求的状态，同时模具的主要缺口主要集中于精密、

大型、复杂、长寿命的模具领域。由于工业的起步时间较晚，前期发展较慢，中国与发 达国家的模具制造水平仍有较大差距，每年仍有大量模具依赖于进口。近年来我国已有 模具生产厂数千个，职工数十万人，每年能生产上百万套模具。为满足新产品和小批量 生产的需要，我国的模具制造偏向于生产简单、生产周期短、成本低等特点。电火花加

工和线切割加工已成为冷冲模制造的主要手段。为了对硬质合金模具加工，我国也研制 出了电解加工、电镀加工、陶瓷型精密铸造等多种加工工艺。模具设计生产技术是一个 集合了多学科的系统体系。合理的模具结构可有效实现冲模的功能，达到成本低、制作

周期短和操作安全性，并保证产品零件的各项技术要求[2]。近年来模具向着精密、复杂、 经济的方向迈进，模具产品的科技含金量也逐年提高。

中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技 术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高 档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功 能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛 光技术、信息化方向发展。

近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、 长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增 大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步 伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快 于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东 和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。

模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，发达国家有“模 具工业是进入富裕社会的源动力”之说，可见其重视的程度。当今，“模具就是经济效 益”的观念，已被越来越多的人所接受。模具技术水平在很大程度上决定于人才的整体 水平，而模具技术水平的高低，又决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此 模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。

我国模具技术的现状与发展近年来，我国的模具工业也有较大发展，全国已有模 具生产厂数千个，拥有职工数十万人，每年能生产上百万套模具。多工位级进模具和长 寿命硬质合金模具的生产及应用有了进一步扩大。为满足新产品试制和小批量生产的需 要，我国模具行业制造了多种简单、生产周期短、成本低的简易冲模，如钢皮冲冲模、 聚氨脂橡胶模、低熔点合金模具、锌合金模具、组合冲模、通用可调冲孔模等。数控铣 床、数控电火花加工机床、加工中心等加工设备已在模具生产中采用。电火花和线切割 加工已成为冷冲模制造的主要手段。为了对硬质合金模具进行精密成型磨削，研制成功 了单层电镀金刚石成形磨轮和电火花成形磨削专用机床，使用效果良好，对型腔的加工

正在根据模具的不同类型采用电火花加工、电解加工、电铸加工、陶瓷型精密铸造、冷 入挤压。超塑成形以及利用照相腐蚀技术加工型腔皮革纹表面等多种工艺。模具的计算 机辅助设计和制造也已进行开发和应用。