新型铣削测温系统设计+CAD图纸+答辩PPT(6)
本试验在X5030A 型立式升降台铣床上进行，面铣刀直径为160mm。
表1 刀片几何参数和材质
刀片种类 前角 后角 刃倾角 牌号
波形刃铣刀片 8° 7° +15°～-15° YT535
平前刀面铣刀片 0° 7° 0° YT540
表2 试验切削参数
切削速度(m/ min) 进给量(mm/ min) 背吃刀量(mm)
27.646，40.212，55.292 19，36，68 1，1.5，2，2.5，3
试验方法 试验用切削用量如表2 所示。
为了获得足够多的数据点，同时尽量减少试验次数，在试验中采用单因素法选择试验参数组合，共进行了三组试验：第一组取切削速度vc= 55.292m/min为定值，分别变化进给量、背吃刀量和刀片槽形；第二组取进给量vf=36mm/min为定值，分别变化切削速度、背吃刀量和刀片槽形；第三组取背吃刀量ap=2mm为定值，分别变化切削速度、进给量和刀片槽形进行铣削温度试验。
2) 试验结果
铣削时，由于切削与空冷的交替变化，刀具表面上的温度发生周期性变化，在刀具切入工件时，在刀—屑接触面上产生高温，并向刀具体内传递，产生很大的温度梯度；当刀具切出工件时受冷却，刀—屑接触区骤然降温，刀体内温度重新分布，至再次切入时，温度又骤升。由计算机采集到的铣削温度值也证实了这一点。选择试验参数为vc=55.292m/ min、ap=2mm、vf=36mm/min 的一组数据为例，动态数据采集与处理系统采集到的温度曲线中横坐标为切削时间，纵坐标为经过放大以后的温差电动势。
4.5 补偿导线
由一种均质导体所组成的闭合电路，不论导体的截面的长度如何以及各处温度分布如何，都不能产生热电势。
*热电偶必须采用两种不同的材料的导体组成；
*热电偶的热电势仅与两接点的温度有关，而与沿热电极的温度分布无关；
*如果热电偶的总电极是非均质导体，在不均匀温度场中测温时将造成测量误差。所以热电极材料的均匀性是衡量热电偶的重要技术指标之一。
由于热电偶的材料一般都比较贵，当测量点刀仪表之间距离较远时，为了降低成本，通常在热电偶冷端接点上用补偿导线将热电势接入仪表如图所示