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（2）GF：玻璃纤文
GF一般为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材，但将其抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，故配合树脂赋予形状以后可以成为优良的结构用材。玻璃纤文岁直径变小而强度增加。作为不强材料，玻璃纤文具有以下特性：
1）抗拉强度高，伸长率小（3%）；
2）弹性系数高，刚性佳；
3）弹性限度内伸长量大且抗拉强度高，故吸收冲击能量大；
4）属于无机纤文，具有不燃性，耐化学性佳；
5）吸水性小；
6）尺度安定性，耐热性均佳；
7）加工性佳，可做成股、束、毡、织布等不同形态的产品；
8）透明，可透过光线；
9）与树脂接着性良好的表面处理剂已开发完成；
10）价格便宜。
为了提高PA的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤文就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶。
3.3 塑件材料成型性能
（1）结晶料，熔点较高，熔融温度范围较窄，熔融状态热稳定性差，料温超过300℃，滞留时间超过30min易分解；
（2）较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%；
（3）流动性极好，溢边值一般为0.02mm，易溢料。宜用自锁式喷嘴，并应加热；
（4）成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、凹痕、变形等弊病，成型条件应稳定；
（5）熔料冷却速度对结晶度影响较大，对塑料结构及性能有明显影响，故应正确控制模温， 一般为20～90℃按壁厚而选，模温低易产生缩孔、结晶度低等现象，对要求伸长率高、透明度高、柔韧性较好的薄壁件宜取低，对要求硬度高、耐磨性好，以及在使用时变形小的厚壁塑件宜取高；
（6）成型条件对塑件成型收缩、缩孔、凹痕影响较大；
（7）模具浇注系统形式及尺寸与加工聚苯乙烯时相似，但增大流道及进料口截面尺寸可改善缩孔及凹痕现象，收缩率一般按壁厚而取，厚壁取大值，薄壁取小值，模温分布应均匀，应注意防止出飞边、设置排气措施。
（8）塑件壁不宜取厚，并应均匀，脱模斜度不宜取小，尤其对厚壁及深高塑件更应取大。
聚酰胺的不足之处在于：由于热膨胀和吸水性所至的尺寸精度不够，耐酸性差，硬度和弹性模量不够。经改良以后，也是比较优秀的工程塑料之一。
3.4 注射成型工艺参数
采用螺杆式注射机，工艺参数如下，
螺杆转速：40～50r/min；
料筒温度：前段260～270℃，中段260～290℃，后段230～260℃；
喷嘴温度：250～260℃；
模具温度：100～120℃；
注射压力：80～130MPa；
保压力：40～50MPa；
注射时间：3～5s；
保压时间：20～50s；
冷却时间：20～40s；
成型周期：50～100s。
3.5 设计方案拟定
方案一：
图3.1 塑件分型面
浇口形式：潜伏式浇口
侧抽芯形式：斜导柱抽芯机构
方案二：
图3.2 塑件分型面
浇口形式：侧浇口
侧抽芯形式：滑块侧抽芯机构
根据分型面的选择原则，必须开设在制件断面轮廓最大的地方才能时制件顺利从型腔中脱出；分型面最好不选在制品光亮平滑的外表面或到圆弧的转角处。因此，根据上述分型面选择A-A面较为合适。
方案一：选用整体式型腔，上下分型，分型面取两零件的最大分型处，由于制品本身的结构特点，需要采用许多镶件，需要多面抽芯，故选为斜导柱抽芯，浇口系统选为潜伏浇口，顶出机构为推板顶出。
缺点：由于产品需要，镶件过多，并不容易放置；两侧抽芯没有固定的地方，抽芯难度大，容易发生斜导柱干涉。