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3.对产品可制造性和成形工艺的快速分析与评估能力将有大的发展。以便从产品初步设计甚至构思时起，就能针对零件的可成形性及所需性能的保证度，作出快速分析评估。
4.冲压技术将具有更大的灵活性或柔性，以适应未来小指量多品种混流生产模式及市场多样化、个性化需求的发展趋势，加强企业对市场变化的快速响应能力。
5.重视复合化成形技术的发展。以复合工艺为基础的先进成形技术不仅正在从制造毛坯向直接制造零件方向发展，也正在从制造单个零件向直接制造结构整体的方向发展。
冲压成型工艺的现状：冲压广泛应用于金属制品各行业中,尤其在汽车、仪表、军工、家用电器等工业中占有极其重要的地位。
级进模：也叫连续模，由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。
级进模的特点：
1.级进模是多任务序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲成型和拉伸等多种多道工序，具有很高的生产率；
2.级进模操作安全；
3.易于自动化；
4.可以采用高速冲床生产；
5.可以减少冲床，场地面积，减少半成品的运输和仓库占用；
6.尺寸要求极高的零件，不宜使用级进模生产。
3 方案论证
3.1 制件结构特点
该制件支架, 其结构较为复杂,该零件材料为Q235-A，材料厚度4mm，年生产批量为20，000件，属于大批量生产的产品。
该零件精度要求较高，两个ϕ20.4mm孔、两个21x5mm矩形孔、两个U形孔及两个ϕ7.5mm孔必须同轴，同时该零件装配后外露表面，要求成形后零件表面不允许有拉伤、裂纹等表面缺陷。