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④主流道的布置：主流道通常位于模具的中心，并且垂直于分型面，为便于流道凝料的拔出，主流道设计成圆锥形。
⑤冷料井的设计：冷料井有三类，底部带推料杆的、带球形头拉料杆的、无拉料杆的。因为在此次的设计中为卧式注射机床，底部带Z形头的拉料杆的冷料井是最容易在脱模时自动脱落。
⑥分流道的布置：多型腔模具分流道有平衡式和非平衡式布局两种。为减少输送熔体时的压力损失和热量损失及减少流道凝料，分流道应力求最短，尽量采用平衡式布置，截面形状为圆形。
⑦浇口的设计：浇口的类型有很多，直浇口、潜伏式浇口、侧浇口、点浇口、护耳浇口等。经过计算侧浇口符合选择要求，并且由于侧浇口设计结构简单、制造方便、可调整冲模时的剪切速率和封口封闭时间。
⑧型芯(凸模)的设计：凸模用于成型注塑件内形，为便于修模和更换损坏的型芯，可采用整体嵌入式结构设计。
⑨排气系统：排气可通过分型面进行，糙化分型面，增大排气能力，还可以专门开设排气空，但由计算可得通过分型面的排气就能符合要求，不需要专门的排气孔，制造简单。
⑩脱模方式：塑件可以在动模侧和定模侧脱模。在定模侧脱模会使结构复杂化，在模具一侧脱模简单，易于脱模机构的设计。在主分型面处一次打开，塑件留在动模边，采用简单脱模机构中的推杆脱模机构，制件四个角壁较厚，将成型制件推出，合模时推杆靠复位杆复位。合模导向采用滑动导柱，导套。
⑪模具调温系统：模温可采用水冷和空冷。经过计算可知空冷不能满足冷却速度，而采用水做冷却介质可符合设计要求，所以采用水冷，在模具内开设冷却水管。
3 方案论证
3.1 塑件结构特点
电池盒由前盖，后盖及存放电池的底座三个主要塑料零件所组成。前后盖右侧搭钮采用插销连接，因此前后盖可绕着插销转动。前后盖左侧搭扣采用弹簧搭钮锁紧。后盖合口处设有密封圈槽，并存放8节5号电池的底座。后盖面附有一个长方形帮带孔。同时后盖的一个侧面有一个引线出口。前盖面附有Covert商标。电池盒底座与后盖有中空圆柱和圆柱孔相配合并可固定螺丝形成固定装置。电池盒整体表面有皮纹结构。
3.2 塑件材料特性
由于要满足课题塑件的要求，进过分析对比，ABS塑料是最合适的选择。ABS为浅黄色粉状或粒状不透明树脂，无毒无，相对密度1.04-1.07。具有优异的耐冲击性、良好的低温性能和耐化学品性，尺寸稳定性好，表面光泽性好，易涂装和着色。缺点是可燃，热变形温度比较低，耐侯性较差。ABS的多能性来自于它的三个单体结构单元一一丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。每个组分都为最终聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化学性和热稳定性；丁二烯提供了冲击强度；苯乙烯组分则为ABS提供了硬度和可加工性。ABS树脂具有极好的冲击强度。ABS树脂的拉伸强度有较宽的范围，一般为33～52MPa。ABS树脂具有良好的抗蠕变性能，较好的耐磨性能较好和良好的尺寸稳定性。 ABS树脂的无定形结构使它具有平稳的应力一温度效应，ABS树脂易自燃，无自熄性。ABS树脂在宽广的频率范围内有良好的电绝缘性能，并且很少受温度或湿度的影响。
3.3 塑件材料成型性能
ABS属无定性聚合物，无明显熔点，受热260℃以上开始出现分解，通常ABS的成型温度控制在250℃以下。ABS树脂熔体粘度适中，其流动性比聚酞胺稍差，但比聚碳酸脂要好，且熔体的冷却固化速度较快。提高料筒温度和增高注射压力都能使ABS树脂的熔体流动性得到改善。