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（6）、料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；
（7）、模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；
（8）、成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；
（9）、熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。
3.4 注射成型工艺参数
（1)、料筒温度。ABS属无定形塑料，无明显熔点，熔融流动温度不太高，160℃以上即有充分的流动性，但温度过高并不会使流动性增加。ABS的品种较多，不同品种的料筒温度有所不同，通用ABS的料筒温度为180～230℃;耐热ABS为190～240℃；阻燃ABS为170～220℃。喷嘴温度较料筒温度前部温度低20～30℃ 。
（2)、模具温度。模温的高低对塑件质量影响甚大，在成型加工时应将模温控制在允许的范围内，一般模温控制在50-70℃。
（3)、注射压力。注射压力的大小主要取决于塑件的结构及壁厚。通常，通用ABS的注射压力为50-70MPa;耐热ABS的注射压力为60～85MPa;阻燃ABS的注射压力为60-100MPa。如充模时的流动阻力大，则选用较高的注射压力；反之，选用较低的注射压力。
（4）、注射速度。注射速度对ABS培体流动性的改变有一定的作用，若注射速度慢，制品表观会出现波纹，熔接不良等现象；若注射速度快，可使充模迅速，但易出现排气不良，表观粗糙度不佳等情况，同时还会使制品的拉伸强度和伸长率下降，使镀层贴紧力也因注射速度过快而降低。为此，在生产过程中，除了充模有困难必需用较高的注射速度外，一般都选用中、低连度为宜。
3.5 设计方案拟定
方案一：使用推件板脱模结构，因为推件板脱模结构适用于薄壁容器、筒形制件、大型罩壳等，推件板能够简化结构，降低模具高度。浇口采用点浇口，点浇口尺寸很小，物料通过时有很高的剪切速率，可以降低假塑性熔体表观粘度，在开模时容易实现自动切断，在制件上残留浇口痕迹很小。
方案二：采用推杆脱模机构，加工简单、使命寿命长、脱模效果好，与塑件接触面积小。浇口采用侧浇口，侧浇口在模具上便于机械加工，易保证加工精度，适于各种塑料品种。
方案分析比较：本次的课题是数码相机外壳的设计，数码相机外壳表面相对复杂，孔较多，不适合接触面积较大的推件板脱模结构。而推杆可以设置在外壳内部，镜头的旁边，能够顺利退出零件。对于薄壁制件，点浇口附近的剪切速率过高，会造成分子的高度定向，增加局部应力，甚至开裂，所以本课题不使用点浇口，使用侧浇口。
综上所述，选用方案二较合适。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
根据塑件的结构特点与成型质量要求，进行塑料结构工艺性分析，成型工艺参数的确定，分型面设计，模具型腔数量的确定，型腔的排列和布局，注射成型机的选择。浇口位置的选择和流道的布置，模具工作零件的结构设计及理论计算，侧向分型与抽芯机构的设计，推出装置的设计，排气方式的设计，模具总体尺寸的确定，选择模架，模具安装尺寸的校核，绘制模具装配图和零件图，编写和整理设计说明书等。
4.2 重点内容