本设计的目的是设计一套全自动管端成型机设备，该设备主要用于加工活塞冷却喷嘴，对活塞冷却喷嘴的管端进行缩管加工（喷嘴的后续加工由其它设备完成）。活塞冷却喷嘴的功能是定向的喷射机油至活塞的冷却位置，从活塞带走发动机燃烧过程作用在活塞头部的热量。82308

冷却喷嘴设计的要求如下：

1)油束指向是否作用在活塞头部的集热区；

2)喷油流量是否足够带走活塞头部热量；

3)油束的速度是否大于活塞平均线速度(汽油机)；

4)喷嘴结构设计对油束稳定性的影响；

5)喷嘴开启压力选择，不同工况下流量曲线的确定；

根据以上的设计要求，喷油嘴在加工时要考虑以下因素：

1）粗糙度影响：不同内壁粗糙度对流体产生的剪切力各不相同，其能量损失也会不同，故要求在选用材料时或内壁加工中，需要考虑内壁粗糙度的影响。

2)喷管结构影响：因冷却机油在喷嘴中所流经的距离短，喷嘴弯角半径大，故可忽略流体的沿程流动损失。而流体由主油道突然收缩进入喷油管道所产生的局部损失则不能忽略，不同结构的喷油口人口结构产生的入口损失因子也是不同的，故应采用圆角过渡，减少局部损失。但喷嘴出口处不允许圆滑过渡，因为此处圆滑过渡或有倒角会使油束发散，所以此处一般是保留尖角去毛刺。

考虑以上加工因素的同时，还需考虑到产品加工效率及产品合格率的问题。本设计针对产品的大批量生产而采用全自动上下料模式加工产品。全自动缩管机自动完成上下料动作，每次送料后的位置统一性高，加工出来的零件统一性也会提高，调整至精确位置后，产品的合格率将会随之提高。此外，全自动缩管机替换人工上下料，极大地减少人工劳动量，提高生产效率的同时，减少产品的生产成本，提高产品的经济效益。论文网

对冷却喷嘴进行缩管加工时，不能将喷嘴的管径一次性缩减至要求的直径尺寸，因此需要对喷嘴进行多次缩管加工。本设计将含多工位，不同的工位放置不同的模具，每套模具可将喷嘴从相应的直径缩减至一定的直径，从而在缩管机加工时实现逐次对喷嘴进行缩管加工，最终达到要求的直径尺寸。在同一套设备上完成多次缩管，省去了材料搬运耗费的时间，提高了生产效率。

本设计对于提高企业竞争力起到了重要作用，在当前市场需求多变，竞争激烈的环境中生存和发展就需要迅速地更新和开发出新产品，以最低价格、最好的质量、最短的时间去满足市场需求的不断变化。利用该设备生产大批量类似零件，可以极大地提高生产效率，提高产品合格率，减少生产成本，从而使企业在市场竞争中取得优势。

管端成型技术的研究主要对象是某种材质管件的接头，主要是将管件的接头处进行直接加热或是令其摩擦生热，然后再使用相应的模具对管件的接头处进行加工、处理，形成扩口、缩口或是各式各样的形状，以满足人们对管端形状的要求。缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备，加工形状包括：凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等依产品化制造成成型模具。

目前，国内的缩管机主要是借鉴国外的研究成果，对其进行仿制改进，生产出现有的缩管机。国内的缩管机制造主要集中在江苏张家港地区，合丰、和合等均为缩管机制造商中的佼佼者。目前生产的缩管实现了缩管过程的自动化，但是上下料方式依然采用人工上、下料，且缩管过程中每次只能单工件成形。由于人为操作危险性大，随意性大，上、下料耗费大量时间，产品一致性和产量都比较差，这样就影响了产品的质量和成本，不利于提高生产效率。